年处理量8000吨的葡萄深加工项目答辩.pptxVIP

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  • 2017-06-05 发布于重庆
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年处理量8000吨的葡萄深加工项目答辩.pptx

年处理量8000吨的葡萄深加工项目答辩

年处理量8000吨的葡萄深加工项目答辩 答辩人:贾氏臣 指导老师:屈慧鸽 一、设计思路 二、投资立项 三、工艺流程 四、物料衡算 五、设备选型 六、厂区车间布局 七、产品成本 八、产品销售 九、公司总体规划 项目简介: 项目简介: 烟台在1987年被国际葡萄与葡萄酒组织评为国际葡萄与葡萄酒城 中国的葡萄酒市场在以每年15%~20%的速度在增长 中国每年生产140多万吨葡萄且逐年增加,80%以上的葡萄用于酿酒,每年产生的几万吨的葡萄籽和几十万吨的葡萄皮。葡萄籽油和葡萄多酚就是从这些皮渣里分离出来的,目前葡萄多酚的市场价格在100万/吨左右,葡萄籽油也在60万/吨左右。建一葡萄深加工的公司利润是非常可观的! 三、工艺流程 葡萄籽油的生产工艺流程 葡萄多酚的生产工艺流程 总生产工艺流程图 四、物料衡算 首先确定的是我公司每年生产蛇龙珠干红为5000吨; 待装原酒量:5000÷(1-2%)=5102吨; 发酵原酒的量:5102÷(1-6%)=5428吨; 蛇龙珠葡萄用量:5428 ÷70%=7754吨; 葡萄皮的量: 7754×15%=1163吨; 葡萄籽的量:7754×8%=621吨; 葡萄籽油的得量: 621×12.5%×(1-6%)=73吨; 葡萄多酚的得量: 1163×(1-3%)×(1-25%)×14.59×94.88%=11.712吨。 五、设备选型 前酵期5~7d ,后酵期为20~30d (在储酒罐内完成),整个生产期为一个月(30天),设计按发酵五次计算,储酒期5个月~2年。有前面的物料衡算可知每次发酵的葡萄浆果的量为: 7289÷5=1457.8吨 通过每次发酵的量选用大小适合,生产能力负荷符合要求的出更破碎机、发酵罐、气囊压榨机等等。 由物料衡算可知每年葡萄皮的量为1163吨,葡萄籽的量为621吨。分50次处理生产葡萄籽精油和葡萄多酚,每次处理的葡萄皮的量为23.26吨,葡萄籽的量为12.42吨;每次可以产生葡萄籽油1.46吨,葡萄多酚0.2344吨。 通过以上数据可以选择生产过程中提取罐、压榨机、蒸发塔、烘干机、油泵、储罐等等设备 六、车间、厂区布置图 七、产品成本 虽然公司生产三个产品,但是三个产品是一起的、无法准确分割的,所以在计算成本的时候是计算的三个产品的总成本。 达成预定产量后每年的平均成本为: 通过物料衡算得到原燃料投入资金为7789.8518万元; 人力资源投入资金为300万元; 车房及各设备折旧资金为1062.7万元; 广告费用800万元; 总成本为:7789.8518+300+1062.7+800=9916.5518万元 八、产品销售 公司产品主要通过直销、区域代理和网络销售三种途径 进行销售; 在销售管理方面公司自上而下的管理方式,由各销售点 每周每月向区域经理报告,区域经理向总经理报告,最后 在公司销售部汇报,实现产品销售的周报、月报,以及时 发现和解决存在的问题; 公司对销售部门实施明确的奖罚政策,对于完成或超额 完成销售量的经理、代理给予精神和物资的奖励;对于未 完成的要求他们分析发现问题,并提出改进措施。 九、公司整体规划 第一年:项目选址,厂区建设,做有关自己产品的宣传; 第二年:厂区建设,生产能力可达到预定的60%,做好宣传; 第三年:厂区建设完成,生产能力达到预定水平,可有去年生产的60%得到出售,开始带来利润,加大广告宣传; 第四年:公司已有一定的知名度,出售量可以达到产能的80%; 第五年:公司产品已受到消费者的认可,出售量能力可达到100%,实现供求平衡,可以将所有库存售完,公司可以完成成本的回收; 第六年:公司在保证产品质量的情况下可以实现稳步的发展,可以积累一些资金; 。 。 。 十几年后公司实力壮大,可以把二期厂房建设起来,然后可以合并几个小厂,可以实现在国内、国外上市,成为上市公司············ 我的答辩结束, 请大家批评指正, 谢谢!

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