精益生产概论.pptVIP

减少搬运、库存、停顿次数，线边仓一次停顿、一次搬运，裸件化、工装化、按订单混载、牛奶取货 皮带线、流利条、AGV，裸件化、混载 机械手、流利条、皮带线、空中落差 皮带线、悬挂链、地下隧道 输送线 三、推进体系 3.3 一个流 改善项目及改善方向 1.送货过量，按日计划订单送货 2.工序中产生大量库存，机械手、皮带线、流利条输送；布置U型线，多能工，标准作业；缩短换模时间。 3.部件生产提前期长，产生大量库存。部件与总装班组数量相等，生产节拍与总装一致。建部件小型单元线，部件单元线与总装产量一致。 4.平衡率计算，CERS原则解决 三、推进体系 3.4 均衡化生产 改善项目及改善方向 质量管理输出、来料检验 安灯、防错、5WHY分析 三、推进体系 改善项目及改善方向 3.5 自动化生产 4 精益生产组织体系 企业内IE改善方法组织图 各生产层级精益生产职责 过渡页 现代IE改善方法 经营绩效系统管理提升 项目管理 精益绩效 精益革新学习培训 年度方针目标改善计划 精益生产、营销、研发系统改善 价值流 供应商管理与评估管理 准时制 KPI绩效设定管理 生产线布局改善 可靠性改善 Layout分析改善 物流系统作业标准化 异常改善与考核 平衡率改善 精益信息系统设计管理 KPI绩效设定管理 改善课题管理评审 生产周期改善 Cell生产工艺设计 多能工评价管理 快速转产改善 可动率分析 异常改善快速反应 生产计划 物流批量设定 平衡率改善 作业编成 流程改善 ECRS改善 作业与流程 程序 联合作业分析 时间研究 IE与精益 动作经济原则 作业改善 总裁、CEO、经营革新 副总、IE部、IT 专业IE、部长 一线主管主任 制造现场职员 现场技术员、班组长 企业内的管理层级 四、组织体系 4.1 企业内IE改善方法组织图 序号 组织层级 精益生产职责 1 公司总经理 精益生产经营绩效、项目管理、精益生产培训教育 2 副总经理 精益生产系统改善：价值流分析、供方管理、JIT、精益生产KPI 3 部长、厂长、IE 生产线布局改善：LAYOUT布局、异常改善与考核、可靠性改善、物流系统作业标准化、精益信息系统设计管理、KPI设定管理 4 科室主管 平衡率改善：作业编程、平衡率改善、异常改善快速反应、生产计划、物流批量设定、改善课题管理 5 现场技术员 流程改善：联合作业分析、ECRS改善、作业与流程、快速转产、换模改善 6 班组长 作业改善：动作经济性改善、时间研究、平衡率改善、可动率分析、多能工培训、单元线改善、生产周期改善 四、组织体系 4.2 各生产层级精益生产职责 * — * — * * — * — * — * — * — * — * — * — /teliss * — * — * — * — 目录页 CONTENTS PAGE 过渡页 TRANSITION PAGE 谢谢收看 请多指点 * * 目录页 CONTENTS PAGE 浪费体系 目标体系 推进体系 组织体系 方法体系 理念体系 1 精益生产浪费体系 制造企业增值与浪费的对比 制造企业浪费体系 如何系统识别、解决浪费体系 制造企业浪费分布 过渡页 第一章 浪费体系 1.1 制造企业增值与浪费的对比 交付周期 物料从进厂到出厂，只有不到5%的时间是增值的！ 价值流改善目标：压缩交付周期、减少库存！ 交付周期 生产计划 材料供应 第一章 浪费体系 1.2 制造企业浪费体系 生产计划 材料供应 第一章 浪费体系 1.2.1 生产计划、材料供应 1.2 制造企业浪费体系 第一章 浪费体系 1.2.2 制造过程 1.2 制造企业浪费体系 第一章 浪费体系 1.2 制造企业浪费体系——商务物流 1.2.3 制造企业浪费体系 第一章 浪费体系 1.3 如何系统识别、解决浪费体系——价值流分析 序号 改善项目 改善方向 1 供方来料 库存过大、搬运、拆包动作浪费 2 零件加工 设备间库存、搬运 3 工序间 库存、搬运 4 部件厂 库存、搬运 5 总装厂 工序间库存、拿取 6 加工过程 检验 第一章 浪费体系 1.4 制造企业浪费分布 2 精益生产目标体系 精益七个“零”目标体系结构 目标体系改善方向 过渡页 二、目标体系 精益生产 意识改革·三现主义：现场、现物、现实·全员5S与IE改善 JIT生产计划与物流 一个流 均衡化与同步化系统 自动化 品质保证少人化、防错化 生产的快速切换与维护 减少异常 追求7个“零”极限目标 2.1 精益精益七个“零”目标体系结构 序号 过程 浪费 目标 方法 1 来料过程 库存、搬运 零库存 JIT、看板 2 工序间过程 库存、搬运 零库存、搬