《矿物加工试验研究方法》03第三讲 工艺性质.pptVIP

第三讲 工艺性质 试样工艺性质的测定 第一节 粒度分析 为了认识物料的粒度组成，必须掌握粒度的概念以及粒度分析方法。 一、粒度及其表示方法 所谓粒度，即颗粒大小的度量，一般用毫米或微米为单位，实践中 常用颗粒的“直径”表示其粒度。规则颗粒如球形用其直径表示，正方形 用其边长表示，而形状不规则的颗粒通常要测出长a、宽b、高c ，一般用 其算数平均值代表平均直径d，即 d=(a+b+c)/3 进行可选性研究用的试样或选矿厂处理的物料，都是粒度不同的各 种矿粒的混合物。 粒级 用某种分级方法将范围宽的矿粒群分成粒度范围窄的若干级别，这些级别称为粒级。通常以它的上限尺寸d1及下限尺寸d2表示，如d1～d2或-d1+d2. 粒度组成 指物料中各个粒级的重量百分率或累积重量百分率，表明物料的粒度组成情况。粒度组成描述了矿粒群中物料粒度的分布特征。 二、粒度测定方法 确定物料的粒度特征是采用粒度分析的方法。单颗粒的粒度通过线测法直接测得，而大批的碎散物料的粒度组成则只能通过粒度分析的方法来确定。 粒度分析的方法有多种，基本上可以分为四种类型：筛分分析法、沉降分析法、显微镜分析法、比表面积测定法。 表 粒度测定方法及其适用的粒度范围 现对这几种粒度测定方法进行比较如下： 筛分分析法：是利用具有筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级，得到矿粒的几何尺寸。该法简单，易于操作，一般干筛至100μm，如再细的最好采用湿筛。筛析法的缺点是受颗粒形状影响较大。 沉降分析法：是利用不同尺寸颗粒在水中或空气介质中沉降速度的不同而分成若干级别，得到的是具有相同沉降速度的当量球径。该法受矿粒密度的制约，也要考虑形状的影响。它适用于40～0.05μm粒度范围的测定。 显微镜统计分析法：此法可直接测出颗粒的尺寸和形状，常用于检查选别产品或校正沉降分析结果。它主要用于分析微细粒物料，最佳测量范围为0.5～20μm之间。 比表面分析法：通过测定单位重量的矿粒群所具有的总表面积，间接换算出矿粒的平均直径。其优点是试料无需分散，避免其他方法因试料未充分分散而造成的误差。 筛分分析法 粗粒物料的筛析 在选矿试验中，一般遇到的试样粒度小于100mm，对于小于100mm而大于0.045mm的物料，通常采用筛析法测定物料组成。其中100mm至6mm物料的筛析，属于粗粒物料的筛析，采用手筛来进行，其方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别称重各粒级重量。 细粒物料的筛析 粒度范围为6mm至0.045mm的物料，筛分分析通常是在实验室中利用标准试验筛进行。 将所需筛孔的套筛组合好，将试样倒入套筛；把套筛置于振筛机上，固定好；开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检查一次。检查时，依次由上至下取下筛子放在搪瓷盘上用手筛，手筛1分钟，筛下物的重量不超过筛上物重量的1％，即为筛净。筛下物倒入下一粒级中，各粒级都依次进行检查。 当样品含水、含泥较多，物料互相粘结时，应采用干湿联合筛析法，先将样品倒入细孔筛中，在水盆内进行筛分，每隔1～2min，将水盆内的水更换一次，直到水盆内的水不再浑浊为止。将筛上物料进行干燥和称重，并根据称出重量和原样品重量之差，推算洗出的细泥重量。然后再将干燥后的筛上物料干法筛析，此时所得最底层筛面的筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥量合在一起，筛析结束后，将各粒级物料用天平称量，各粒级总重量与原样品重量之差，不得超过原样品重量的1％，否则重做。 A．简单坐标法 用横坐标表示颗粒直径（mm），纵坐标表示大于某一筛孔尺寸粒子的累积产率。利用这种曲线，可以求出任一粒级的产率。此法适用于粒度范围窄的物料，如粒度范围很宽，则横坐标会很长，而且在细级别处各点将挤在一起，不易分辨。 B．半对数坐标法 此图的横坐标按对数划分刻度，纵坐标仍同简单坐标一样，故称半对数坐标法。因为标准套筛都有一定的筛比，即整套筛子中相邻两个筛子的筛孔尺寸都有一定比例，所以取对数时其间距是相等的。在绘图时，只要任意选定间距，即可逐点注上各筛孔的尺寸，所以绘制时很方便，同时也避免了细粒级的各点密集的缺点。因而适用于宽级别的物料。 C．全对数坐标法 此法的纵横坐标全按对数分度。因为一般粒度组成均匀的物料，用此法绘图后，常可得出直线，这样就有可能利用延长直线的外插法，求出比最细的筛孔更细的那一部分物料的产率。同时，也易于求出该直线的方程，从该直线的斜率，还可判断该破碎机的工作情况与产品质量。 例如斜率愈大，就表示所得产物的粒度范围愈窄，就是过粉碎及泥化现象愈小。 沉降分析法 沉降法中比较简单而又可靠的方法是淘析法。 A、装置 淘洗法水析装置