机械制造基础-46.ppt

* * 3.工艺系统中其他作用力对精度的影响 （1）传动力的影响 （2）惯性力的影响 （3）夹紧力的影响 传动力的影响：当车床上用单爪 拨盘带动工件时，传动力在拨盘的每一转中不断改变方向。图4-21表示了单爪拨盘传动的结构简图和作用在其上的力：切削分力Fy、Fz和传动力Fc。图4-22表示了切削力转化到作用于工件几何轴心o上而使之变形到o，又由传动力转化到作用于o上而使之变形到o的位置。图中ks为机床系统的刚度，kc为顶尖与系统的接触刚度（包括顶尖与主轴孔、顶尖与工件顶尖孔之间的接触刚度）。由图4-22有： 只要切削分力Fz、Fy不变，则β、oo也不变，而oA又是恒值。所以ro是恒值，它与传动力Fc无关。因此，o 是工件的平均回转轴心，o是工件的瞬时回转轴心，o围绕o作与主轴同频率的回转，恰似一个在y-z平面内的偏心运动。整个工件则在空间作圆锥运动:固定的后顶尖为其锥角顶点，前顶尖带着工件在空间画出一个圆。 这就是主轴几何轴线具有角度摆动的一种情况——几何轴线（前、后顶尖的连线）相对于平均轴线（o 与后顶尖的连线）在空间成一定锥角的圆锥轨迹。由此可以得出结论：在单爪拨盘传动下车削出来的工件是一个正圆柱，并不产生加工误差。以前的某些论著中，认为将形成截面形状为心脏形的圆柱度误差的结论，是不正确的。在圆度仪上对工件进行实测的结果也证明了这一点。 惯性力的影响 在高速切削时，如果工艺系统中有不平衡的高速旋转的构件存在，就会产生离心力。它和传动力一样，在工件的每一转中不断变更方向，引起工件几何轴线作上述相同形式的摆角运动，故理论上讲也不会造成工件圆度误差。但是要注意的是当不平衡质量的离心力大于切削力时，车床主轴轴颈和轴承内孔表面的接触点就会不断地变化，轴承孔的圆度误差将传给工件的回转轴线。周期变化的惯性力还常常引起工艺系统的强迫振动。 因此机械加工中若遇到这种情况，可采用“对重平衡”的方法来消除这种影响，即在不平衡质量的反向加装重块，使两者的离心力相互抵消。必要时亦可适当降低转速，以减少离心力的影响。 对于刚度较差的工件，夹紧力也常引起变形而造成工件的形状误差。例如在用三爪自动定心卡盘夹持薄壁筒镗孔时（图4-23（a ），动画演示）,假定未夹紧前薄壁筒的内、外圆是正圆形，夹紧后则呈三角棱圆形，镗孔后内孔虽呈正圆形，但松开三爪自动定心卡盘后，薄壁筒的弹性恢复使孔又变为三角棱圆形。为了减少薄壁筒的夹紧变形，可在筒外加上开口过渡环（图4-23（b），动画演示），使夹紧力均匀而减少套筒的变形。 又如磨削薄片工件时（图4-24），假定坯件翘曲，当其被电磁工作台吸紧时，就产生弹性变形，磨削后取下工件，由于弹性恢复使已磨平的表面又产生翘曲（图4-24（a）、（b）、（c）所示），如在工件和工作台之间垫入一层很薄的橡皮（0.5mm以下），当吸紧工件时，橡皮垫受到不均匀的压缩，使工件变形减小而便于将翘曲部分磨去。经过正、反面的多次磨削，就可获得比较平直的表面。 （三）减少工艺系统受力变形的措施 减少工艺系统受力变形，是保证加工精度的有效途径。在生产中通常可以从两个方面解决：一是减少载荷及其变化，二是提高系统的刚度。显然，减少载荷（切削力）往往会使生产率受到影响，因此，提高工艺系统中薄弱环节的刚度是最积极、有效的方法，由于生产实际问题往往比较复杂，故应根据具体情况采取如下的一些基本措施： (1)提高接触刚度 (2)提高刀具与工件的刚度 (3)合理装夹工件，减少夹紧变形和切削力变形 提高接触刚度 提高机床部件中零件间接合表面的质量 给机床部件以预加载荷 提高工件定位基准面的加工质量 合理选用材料或表面强化以提高表面抗接触变形的能力 * * *