4第四章 切削力.ppt

一、切削力的来源和分解 1、来源 塑性变形（Plastic deformation） 弹性变形（Elastic deformation） 摩擦力（Frication） 二、切削力的计算 切削力经验公式的建立，采用单因素法. 通过切削力实验建立的车削力实验公式，其一般形式为： 四、切削力的影响因素 （1）工件材料 （2）切削用量 （3）刀具角度 （4）刀具材料 （5）其他因素 （1）工件材料的影响 * * 第四章 切削力 一、切削力的来源 二、切削力的计算 三、影响切削力的因素 重点和难点： 掌握切削力的产生、分解、影响因素与计算。 切削力－金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。 2、分解 切削力（切向力） Fz （ Fc ） 轴向力（进给力）Fx（Ff） 径向力（吃刀力）Fy（Fp） Kr=45°、λs=0、γo=15°： Fy=(0.4-0.5)Fz、Fx=(0.3-0.4)Fz、Fr=(1.12-1.18)Fz Fc—计算切削功率、设计机床、刀柄、刀片强度以及夹具设计的主要依据。 Fp—会造成工件变形或引起振动，影响加工精度和已加工表面质量。 Ff—作用在进给机构上，在设计进给机构或校核其强度时用到它。 切削功率Pm是指车削时在切削区域内消耗的功率，通常计算的是主运动所消耗的功率。 式中 Fz－主切削力（N）; vc－主运动切削速度。 机床电动机所需功率PE应为： PE=Pm /ηm kW 式中ηm－机床传动效率 3. 切削功率 4. 单位切削力 — 单位切削面积的切削力。 测力系统方框示意图 l一传感器；2一电桥电路；3一应变仪；4一记录仪 5、切削力的测量 （1）测定机床功率及计算切削力 （2）用测力仪测量切削力 （3）采用计算机辅助测试 式中 CFX、CFy、CFz—影响系数，它的大小与实验条件有关； xFx、 xFy、 xFz—背吃刀量，对切削力影响指数； yFx、 yFy、 yFz—进给量，对切削力影响指数； nFx、 nFy、 nFz—切削速度，对切削力影响指数； KFx、KFy、KFz—计算条件与实验条件不同时对切削力的修正系数。 结合书本查表计算P61-P63（表4-1~表4-4） 工件材料的强度、硬度越高，剪切屈服强度τs越高，切削时产生的切削力越大。 工件材料的塑性、冲击韧度越高，切削变形越大，切屑与刀具间摩擦增加，则切削力越大。 加工脆性材料时，因塑性变形小，切屑与刀具间摩擦小，切削力较小。 例如：加工60钢的切削力Fc比45钢增大4%，加工35钢的切削力Fc比45钢减小13%。 （2）切削用量 背吃刀量ap增大，切削力成正比增加，背向力和进给力近似成正比增加。 进给量f增大，切削力也增大，但切削力的增大与f不成正比（75%）。 从切削刀具上的载荷和能量消耗的观点来看： 用大的进给量 f 工作，比用大的背吃刀量 ap 工作更有利。 1）在积屑瘤增长阶段，随着↑，积屑瘤高度↑，切屑变形程度↓，切削层单位面积切削力↓，切削力↓。 ???2）在无积屑瘤阶段，随着切削速度↑，切削温度↑，前刀面摩擦系数↓，变形程度↓，使切削力↓。 3）在中速范围内，积屑瘤逐渐减小并消失，使切削力逐渐增至最大。 （3）刀具角度 加工塑性材料时，前角↑，剪切角↑，变形系数↓，因此切削力↓； ?? 加工脆性材料（加铸铁、青铜）时，由于切屑变形很小，所以前角对切削力的影响不显著。 前角 0.37 0.85 0.84 0.30 0.73 0.85 30° 0.73 1.00 1.22 1.83 2.44 Kγ0Fx 0.95 1.00 1.09 1.30 1.47 Kγ0Fy 0.95 1.00 1.05 1.21 1.37 Kγ0Fz 灰铸铁 0.50 1.00 1.24 1.70 2.15 Kγ0Fx 0.79 1.00 1.08 1.23 1.41 Kγ0Fy 0.89 1.00 1.05 1.18 1.28 Kγ0Fz 45号