精密磨削和超精密磨削一二节概念.ppt

* 精密磨削 四、精密磨床 精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求： 1、高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度，以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和动静压组合轴承。 2、低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑。 * 精密磨削 四、精密磨床 3、减少振动 1）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行隔振； 2）砂轮要进行动平衡； 3）精密磨床最好安装在防振地基上。 * 精密磨削 五、精密磨削用量 砂轮速度 一般在15～30m/s，速度提高， 切削作用增强，对粗糙度不利。 一般在6～12m/min。速度较高，易产生振动；较低易产生烧伤和螺旋形等缺陷。 工作速度 工件纵向进给量 一般为50～100mm/min或0.06-0.5mm/r。不易过大，过大会产生烧伤、螺旋形、多角形等缺陷。 * 精密磨削 五、精密磨削用量 横向进给量（吃刀量） 一般取0.6～2.5μm/单行程，不能超过微刃高度。 横向进给次数 由于磨削余量为2-5μm， 单行程次数一般约2～3次 光磨（无火花磨削） 粗粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用5～8次；细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用10～25次。 * * 精密磨削和超精密磨削 王永明 * 概述 金