现第4章 钢的热处理.pptVIP

形变热处理 形变 相变 提高强度，改善塑性和韧性 奥氏体化 保温 快冷至500~600塑性变形 较高温度塑性变形 淬火、回火 低温形变热处理 高温形变热处理 真空热处理 可控气氛热处理（热处理发展方向之一） 真空热处理是指在低于1×105 Pa（通常是10-1~10-3 Pa）的环境中进行加热的热处理工艺 向炉内通入一种或几种一定成分的气体，通过对这些气体成分进行控制，使工件在热处理过程中不发生氧化和脱碳 表面气相沉积 化学气相沉积（CVD) 物理气相沉积(PVD) 加热 通反应气 通反应气 沉积形成薄膜 硬质合金涂覆 真空镀膜 蒸发、辉光放电、弧光放电、溅射 离子 热处理工艺方案选择 预备热处理（细化晶粒、消除应力、做准备） 退火、正火、调质 对成分偏析较严重、毛坯生产后内应力较大以及正火后硬度偏高时，应采用退火工艺 对毛坯中成分偏析严重的应采用均匀化高温扩散退火 共析钢及过共析钢多采用球化退火 亚共析钢则应采用完全退火 优先选用 最终的热处理 淬火、回火、表面热处理 根据工件的材料类型，形状尺寸，淬透性大小及硬度要求等选择合适的淬火方法 根据材料化学成分和具体使用性能的不同，选择相应的表面热处理方法 热处理工艺位置安排 预备热处理 毛坯生产（铸、锻、焊、冲压等）→退火或正火→机械加工 毛坯生产→退火或正火→机械粗加工→调质→机械半精加工或精加工 最终热处理 下料→毛坯生产→退火或正火→机械粗加工→调质→机械半精加工→淬火、回火→磨削 下料→毛坯生产→退火或正火→机械粗加工→调质→机械半精加工 →去应力退火→粗磨→渗氮→研磨或精磨 零件的热处理结构工艺性 避免尖角和棱角 壁厚力求均匀 形状结构对称 减少孔、槽、深筋 易变形零件采用封闭结构 * * * * 钢的淬火 加热温度：Ac3或Ac1以上某一温度 亚共析钢为Ac3+(30～100)℃ 共析钢、过共析钢为Ac1+(30～70)℃ 冷却速度：较快 获得组织：马氏体或下贝氏体 目的：提高钢的硬度和强度 淬火加热温度 加热时间确定 组成：升温时间+保温时间 影响因素：工件形状尺寸、装炉方式、装炉量、加热炉类型、加热介质 通常根据经验公式估算或通过实验确定 t=KD K:加热系数，1.5~2.0；D：钢件有效厚度 冷却介质选择 性能要求：足够的冷却能力、较宽的使用范围，同时还应具有不易老化、不腐蚀零件、不易燃、易清洗、无公害、价廉 常用淬火介质：水、水溶性的盐类和碱类、矿物油等 理想冷却介质 vC C A B D 650℃ 400℃ 理想淬火冷却曲线 淬火介质 水 油 盐水 碱浴 硝盐浴 冷 速 650～550℃ 600℃/s 快 150℃/s 太慢 1000～1200℃/s 比油快 比油稍弱 200～300℃ 270℃/s 太快 30℃/s 慢 300℃/s 比油弱 比油弱 特 点 高温冷速快，可保证工件淬硬 低温冷速快，工件易变形开裂 冷却能力对水温敏感 杂质使冷却能力下降 低温冷速慢，工件不易变形、开裂 高温冷速慢，工件易分解，淬不硬 易老化、易燃 油温增加，冷却能力增加 （20～80℃） 冷却能力强 工件表面质量好，硬度均匀 易变形开裂 易腐蚀 既能保证工件淬硬，又能使变形开列程度减少 流动性好 工作环境差 用途 碳钢 合金钢 小截面碳钢 形状简单，截面尺寸大的碳钢 小件、形状复杂、精度要求高的工件 ① ② ④ ③ 常用淬火方法 优点：操作简单、成本低； 缺点：淬火件质量较低、热应力大 Click to add Title 1 单介质淬火：碳钢—水；合金钢—油 1 优点：能保证淬火件的质量要求 缺点：操作难度大、热应力大 Click to add Title 1 双介质淬火：水—油；水—空气 2 优点：热应力小，工件不易变形； 缺点：操作难度大 Click to add Title 1 分级淬火：转变产物—M； 3 优点：综合性能及尺寸精度高、不需回火； 缺点：工艺复杂、成本高 Click to add Title 1 等温淬火：转变产物—B下； 4 心部 表面 T( ℃) t ⊿T 钢的淬透性和淬硬性 淬透性：奥氏体化后的钢在淬火时获得淬硬层（也称为淬透层）深度的能力，其大小用淬硬层深度来表示。 影响因素：化学成分 实用意义：淬透性好可获得性能均匀一致的钢件