2013年1-6月份工作总结.pptVIP

TOSPO Lighting TOSPO Lighting 2005-7-16 TOSPO Lighting * TOSPO Lighting 2013年1-6月份工作总结 报告人:彭伟 报告时间:2013年7月20日 目录 1、各车间达标率及其它项数据分析 2、达标率不达标原因分析 3、2013上半年具体完成事项 4、现场下半年改善及改进方向 一、1-6月份各车间达标率汇总分析数据汇总： 1、一车间在1-6月份有所上升，但不是平稳的， 达标率有波动保持不稳定，需加强车间线体监督及 不时的改善； 2、二车间线体一直保持的不是稳定，线体达标率上下 浮动很大，没有及时管控及改善； 3、三车间平均达标率一有下降，没有在12年水平基础 上保持； 4、插件车间达标率下降浮动很大，线体没有及时管控 及改善线体不足的地方，需对定置定位这一块增强力度； 5灯管加工、打印主要在员工行为规范管控的不及时，及 线体定置定位没完全按照5S要求管控； 1-6月份人员安全事故数据对比 1-6月份活动次数对比 1、经过各车间的管控，JV上半年各车间的安全事故没有得到有效控制。 2、为了实现减少安全事故项目的目标，从下半年开始车间事故可能下降。 3、从以上数据来看三车间发生安全事故3次，一车间2次，二车间1次，五车间0次，数据显示部门总安全事故发生7次，对于部门指标已超出目标，除了五车间没有安全事故，其它各车间安全事故均于超出车间安全事故目标； 4、以上事故均为交通事故与工作时间事故为多； 5、在后续车间管理中增强安全意识宣贯，对生产一线做一些相应安全知识培训及安全知识张贴宣贯，以减少车间安全事故发生； 1、经过公司的强有力支持，JV车间活动达到部门设有的目标； 2、为了实现部门活动项目的目标，公司从2013 下半年开始活动次数可能上升。 3、提升员工的士气加强活动的质量以达到公司的需求。 二、1-6月份车间安全事故及活动次数汇总分析数据汇总： 序号 工段 不达标原因 改善措施 达到的效果 责任人 备注 1 一车间 1.员工的行为规范管理力度不够；2.车间设备没按设备要求执行位； 3.车间定制定位没按5S制度执行的彻底； 4.物料区域没按5S制度规范的底； 5.上料员上料时没按上料要求执行的彻底； 5.车间线体超斑马线员工没有意识， 随意乱放，不及时监督； 1.物料区推行责任到人制度.不定时抽检.降低材料损耗； 2.制定相应的考核措施，不定时检查，并提高员工的5S意识，同时定期对车间检查的数据进行公布； 3.要求不合理现象限期整改对相关责任人适当进行经济考核并纳入年底绩效考核。 1.每周部门点检5S没有因为员工行为规范不达标扣分； 2.车间内安全通道畅通，上班时间员工没有乱窜现象； 3.车间地面保持干净整洁，并按小时准时清理； 4.物料区材料摆放整齐并有相对应得标识。 彭伟/车间主任/线长 现场工艺协助 2 二车间 1.员工的行为规范管理力度不够；2.车间设备没按设备要求执行位； 3.车间定制定位没按5S制度执行的彻底； 4.物料区域没按5S制度规范的底； 5.上料员上料时没按上料要求执行的彻底。 1.物料区推行责任到人制度.不定时抽检.降低材料损耗； 2.制定相应的考核措施，不定时检查，并提高员工的5S意识，同时定期对车间检查的数据进行公布； 3.要求不合理现象限期整改对相关责任人适当进行经济考核并纳入年底绩效考核。 1.每周部门点检5S没有因为员工行为规范不达标扣分； 2.车间内安全通道畅通，上班时间员工没有乱窜现象； 3.车间地面保持干净整洁，并按小时准时清理； 4.物料区材料摆放整齐并有相对应得标识。 彭伟/车间主任/线长 现场工艺管协助 3 三车间 1.员工的行为规范管理力度不够；2.车间设备没按设备要求执行位； 3.车间定制定位没按5S制度执行的彻底； 4.物料区域没按5S制度规范的底； 5.上料员上料时没按上料要求执行的彻底。 1.物料区推行责任到人制度.不定时抽检.降低材料损耗； 2.制定相应的考核措施，不定时检查，并提高员工的5S意识，同时定期对车间检查的数据进行公布； 3.要求不合理现象限期整改对相关责任人适当进行经济考核并纳入年底绩效考核。 1.每周部门点检5S没有因为员工行为规范不达标扣分； 2.车间内安全通道畅通，上班时间员工没有乱窜现象； 3.车间地面保持干净整洁，并按小时准时清理； 4.物料区材料摆放整齐并有相对应得标识。 彭伟/车间主任/线长 现场工艺协助 三、1-6月份各车间达标率不足原因分析： 序号 工段 不达标原因 改善措施 达到的效果 责任人 备注 4 打印 1.员工的行为规范管理力度不够； 2.车间设备没按设备要求执行到位；3.车间定制定位没按5S制度执行的彻