矿用电缆MYPT工艺文件.docVIP

目 录 1． 编制依据 2． 适用范围 3． 型 号 4． 技术要求及生产工艺 5． 工艺卡片 6. 工艺流程 7.　产品结构图纸 编制： 审核： 批准： 1．编制依据 本生产工艺依据MT818.1-1999《煤矿用阻燃电缆 第1单元：煤矿用阻燃软电缆 第1部分：一般规定》及MT818.7-1999《煤矿用阻燃电缆 第1单元：煤矿用阻燃软电缆 第7部分：额定电压3.6/6kV及以下屏蔽软电缆》、Q/HD03-2009《额定电压6/10kV及以下屏蔽软电缆》编制。 2．适用范围 适用于额定电压6/10kV屏蔽软电缆的生产。 3．型号规格、名称、用途 MYP-3.6/6 （165mm2-185mm2） 矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYPT-3.6/6 （16mm2-185mm2） 矿用移动金属屏蔽橡套软电缆 MYPT-6/10（25mm2-185mm2） 矿用移动金属屏蔽橡套软电缆 用于额定电压3.6/6KV、6/10KV移动式地面矿山机械的电源连接，环境温度下限为-20℃。 4．技术要求及生产工艺 4.1导体及挤包绝缘生产工艺 4.1.1导体单线的最大直径符合GB/T3956中的第五种导体规定的要求;导体结构及其他要求见本生产工艺后续工艺卡片的规定。 4.1.2导体单线应镀锡,导体表面可以包隔离层。 4.1.3绝缘橡皮应采用乙丙橡胶为基料的橡料，绝缘橡皮应采用GB7594.8 XJ-30A型橡皮，但抗张强度应不小于6.5 Mpa；绝缘分色：用红、白、兰标识。 4.1.4导体屏蔽采用半导电橡皮挤包或半导电带包+挤包的结构形式；MYPT-3.6/6、 MYPT-6/10电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包层+金属/纤维编织层或半导电挤包层+半导电带包层+金属/纤维编织层的结构。MYP3.6/6电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包或半导电挤包的结构。 4.1.5电缆20℃时的绝缘电阻应符合表1要求 表1 动力线芯标称截面 （mm2）） 动力线芯20℃的绝缘电阻（MΩ.KM） 动力线芯标称截面 （mm2）） 动力线芯20℃的绝缘电阻（MΩ.KM） 16 25 35 50 3.6/6KV 6/10KV 70 95 120 150 185 3.6/6KV 6/10KV ≥750 ≥650 ≥550 ≥500 ≥700 ≥650 ≥550 ≥450 ≥400 ≥350 ≥350 ≥300 ≥500 ≥450 ≥400 ≥350 ≥300 4.1.6挤包绝缘时按工艺卡片规定的机台、硫化条件及工艺参数进行；挤出时绝缘线芯应充分上粉，防止线芯粘连。 4.1.7挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。 4.1.8绝缘厚度的平均值应不小于规定值,其最薄点的厚度不小于规定值的90%-0.1mm。 4.1.9应控制好连硫速度,不得随意提高线速度,绝缘橡皮应不欠硫或过硫。 4.1.10绝缘表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。 4.1.11喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。 4.1.12连硫正常气压应在0.6-0. 8Mpa,当气压小于0.5Mpa时停产，在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。 4.1.13发现质量问题应及时采取措施处理,以免造成批量不合格品。 4.1.14绝缘线芯浸水电压试验击穿时应进行热补,修补处应圆整牢固,外径符合要求,修补后应重新进行浸水电压试验,浸水电压试验应符合工艺卡片规定。 4.1.15生产中导电线芯外径是参考值,绝缘线芯外径是否合格以绝缘厚度是否合格来判断。 4.2编织生产工艺 4.2.1编织用铜丝应符合GB3953中TR型铜丝的技术要求，铜丝表面应镀锡。 4.2.2编制层由镀锡铜丝与聚酰胺或聚酯类合成纤维组成，两者的锭数相同，方向相反；聚酰胺或聚酯类合成纤维采用白色11锭加1锭彩色（白、兰、红），作为绝缘线芯的识别颜色。 4.2.3编织层不允许整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度允许更换一个金属线锭。 4.2.4编织节径比为2-4.5。镀锡铜绞线的覆盖率应不小于80%。 4.3成缆生产工艺 4.3.1流入本工序的半制品应是经过浸水电压检验合格的成盘绝缘线芯。 4.3.2成缆应按工艺卡片规定的参数,选择合适的设备、模具进行。 4.3.3成缆上线前,应对线芯的规格、外径、分色（或号码）等质量情况进行检查,发现问题及时处理。 4.3.4缆芯中央应填充,填充物应为半导电橡皮。 4.3.5对于MYPT3.6/6Kv、MYPT6/10电缆，地线芯应为镀锡铜导