apqp的六个过程.pptVIP

识别标书要求 分析竞争标杆 设想项目方案 评审项目可行性 编制报价文件包 提交标书 签订技术协议 组建项目小组 形成产品责任书 初始设备、工装 与夹具计划 初始材料清单 询价书（RFQ） 顾客要求（SOR） 顾客特殊要求 报价文件包 项目预算表 (产品成本计划) 建立工作指南 （SOW) (产品责任书) 财务控制计划 关键供应商清单 初始过程流程图 组建多方论证小组 项目可行性评估* 质量目标路径图 财务报价审核 顾客批准报价 营销策略 类似产品质量信息 市场研究资料 培训计划与实施 设计人员能力资格确认 初始特性清单 初始产品/过程设想 签订技术协议 编制项目进度计划（识别关键路径） 分析并确定产品功能 评估产品设计风险、策划设计方案 设计工程图样与工程规范（设计材料和零部件规范） 编制产品设计验证计划 开发原材料及供应商 策划样件制造 初步策划设备、工装和试验装备 评审产品设计 跟踪评审里程碑计划（期限、成本与质量） 初始材料清单 产品三维数模 产品图 原材料清单 初始过程流程图 DFMEA SOW 质量路径图 （更新版） 工程规范 新设备、工装 和试验装备要求 工作指南(SOW) (产品责任书) （更新版） 潜在危险源识别 重要环境因素识别 原材料供应商开发 特殊特性清单 零件图 设计验证计划 项目进度计划表 关键尺寸 测计划 样件控制计划 DFMEA评审 产品设计评审 (设计信息评审**) 材料规范 包装要求 工程更改 产品标识和 可追溯性要求 产品标识 财务控制计划 项目财务评审 DOE计划 与实施 设计与 工程计算 样件与 试验计划 可制造性和装配性设计 控制计划评审 新设备、工装 和试验装备评审 定义过程流程图 评估过程设计风险、策划设计方案与过程控制方案 展开工艺过程设计（开发过程特殊特性） 展开精益生产策划 开发和采购设备、工装、模具与检具 策划产品标识和可追溯性 策划包装与运输 编制试生产控制计划与过程指导书 策划初始能力研究 评审过程设计 跟踪评审里程碑计划（期限、成本与质量） 场地平面布置图 PFMEA 设备、工装、 模具与检具清单* 设备、工装、模具 与检具设计图 试生产控制计划 包装规范 过程流程图 重要环境因素清单 潜在危险源清单 潜在人机工程 问题清单 生产节拍策划 MSA计划 Cpk/Ppk计划 SOW（更新） 原材料清单 初始过程流程图 特殊特性清单 特殊特性清单 （更新） 设备、工装、模具 与检具供应商开发 包装标准 设备、工装、模具 与检具审核 精益生产策划 原材料清单 过程设计评审 * 包装要求 PFMEA评审 过程流程图评审 场地平面图评审 控制计划评审 过程指导书 工程更改 产品标识和 可追溯性要求 产品工艺流程卡 财务控制计划 项目财务评审 DFMEA DOE计划 与实施 样件与 试验计划 过程特性 矩阵图* 认可首件外购/外协件 验收设备、工装、模具和检具 制造、检测与评审样件 反馈顾客意见，更改产品设计 确认设计 审核产品诞生过程 跟踪评审里程碑计划（期限、成本与质量） 首件零件认可 设备验收报告 工装和模具验收报告 DVPR (样件) 产品诞生过程审核 制作目视标准样件 和极限样件 过程指导书(修) 样件装车匹配报告 关键尺寸报告 样件控制计划 关键尺寸检测计划 设计验证计划 原材料供应商开发 样件制造 样件评审 问题清单与纠正措施 顾客样件批准报告 检具验收报告 顾客模具批准报告 试生产控制计划(修) 顾客送样匹配/确认 工程更改 项目财务评审 财务控制计划 认可首批零部件/原材料，批准供方过程 培训新技术与新规范，配置人力资源 试生产运行，验证批量生产零件 验证设备、工装、模具与检具 研究评定初始过程能力 审核试生产过程（过程设计验证与确认） 反馈顾客意见与更改过程设计 跟踪评审里程碑计划（期限、成本与质量） 递交PPAP文件 试生产控制计划 过程指导书 岗位作业培训 试生产运行 原材料供应商开发 PVP 重要尺寸检测计划 PVPR 重要尺寸报告 批量装车匹配 批量装车匹配报告 问题清单/纠正措施 设备能力研究报告 MSA研究报告 过程能力研究报告 顾客包装评估 PPAP汇总和递交 顾客过程审核 批量生产过程审核 首批零部件认可 供应商零件批准签发 采购合同/质量协议 岗位能力矩阵图 劳动工时定额表 产品策划认定总结 工厂平面布局图 精益生产策划 供应商过程审核 顾客批准书 问题清单/纠正措施 项目财务评审 财务控制计划 批量生产控制计划 生产节拍策划 过程指导书(修) 生产控制计划(修) 工程更改 批量生产运行 产品审核 过程审核 展开顾客满意工程 PPAP状态的维持和持续改进 工作指南 过程流程图