金相-硬度检测作业指导书.doc

目 录 1、作业任务 2 2、编制依据 2 3、作业准备和作业环境条件 2 3.1检验人员资格要求及劳动力组织 2 3.2设备、器材要求 3 3.3施工场地及力能供应 3 4、施工进度安排 3 5、作业方法及工艺要求 3 5.1作业措施、方案 3 5.2施工流程 5 5.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 5 6、作业质量标准及质量要求 5 6.1质量标准 5 6.2检验范围、等级、方法及实施检验时机 6 7、职业安全健康与环境管理 6 附录1、突发事件应急预案 8 硬度检测作业指导书 1、作业任务 1.1工程概况及作业范围 本期工程一大一小两台机组，锅炉系采用东方锅炉（集团）有限公司产品，汽轮机和发电机采用上海电气集团公司的产品。 （1）锅炉：350MW机组采用的是蒸发量1131t/h的、超临界参数、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、前后墙对冲布置旋流燃烧器的煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。50MW机组采用的是蒸发量670t/h、高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，每台锅炉配置2台回转式空气预热器。 （2）汽轮机发电机水－氢－氢冷却、发电机发电机工程±12HLD范围内，数据分散不应超过平均值的15HL。 投入设备一览表 序号 设备仪器、材料 数 量 备 注 1 TH-160型里氏硬度仪 2台 2 角磨机 手枪电钻 各1台 3 细砂纸 100张 4 锉刀 4个 5 钢字码 1盒 3.3施工场地及力能供应 检测部位有电源接点，高空作业有防护措施。 4、施工进度安排 硬度检测施工进度安排依据委托方的委托来安排。 5、作业方法及工艺要求 5.1作业措施、方案 5.1.1对工件的表面处理 将工件表面检测部位的油污、铁锈等杂物清理干净，对检测部位应采用机械方法磨制平整，并用砂布磨研，尽可能减小表面粗糙度或加工硬化的影响。实际操作时可以使用角磨机先粗磨，去除氧化层或加工硬化层，再将磨头装在手枪电钻上，用由粗到细的金相砂纸包在磨头上细磨，直到表面光洁度和局部平整度与标准试块近似。 5.1.2检验过程及工艺要求 1）常用材料的硬度值的合格范围见附表； 2）检测方法：按照仪器的说明书进行操作。 a) 向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体； b) 将冲击装置支撑环压在工件被检测部位表面上，冲击方向应与检测面垂直； c) 平稳地按动冲击装置释放钮； d) 读取硬度示值。 3)检测次数与数据处理 对一个部位应测取不少于三个硬度值并计算平均植，以平均值作为该部位的硬度检验值，做好现场记录。 5.1.3工艺及作业要求： 1) 作业开始前应做到： 仪器的调节、校准，相应的技术交底等。 2) 作业过程中应做到：严格按规范、规程作业，认真做好记录，并将被检测工件做好永久标识，不合格工件应隔离或做永久标识。 3) 检测时，冲击装置尽可能垂直向下，对于其他冲击方向所测定的硬度值，应进行修正。 4) 对于需要耦合的工件，检测面应与支撑台面平行，工件背面和支撑台面必须平坦光滑，在耦合的平面上涂以适量的耦合剂，使工件与支撑台在垂直耦合面的方向上成为承受重力的刚性整体。检测时，冲击方向必须垂直于耦合平面。 5) 对于大面积板材、长杆、弯曲件等工件，在检测时应予适当的支撑及固定以保证冲击时不产生位移及弹动。大型工件应分别在多个部位检测，取平均值。 6) 对D型冲击装置，任意两压痕中心之间距离不小于3mm，任一压痕中心距工件边缘距离不小于5mm。 7) 检验结束后应做到：及时整理资料，并将检验结果通知委托方；认真做好总结。 5.1.4 火力发电厂金属材料选用原则（DL/T715-2000） 1)对于同一钢号钢材，用于蒸汽管道时所允许的最高使用温度应比用于过热器管的耐热温度低一些。 2)硬度的均匀性要求规定为：对于转子体和主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。对于轮盘和叶轮，在轮缘和轮 的半径方向上每隔90度各测1点（共8点），轮缘和轮 间任意两点间的硬度差不应超过40HB，轮缘各点间和轮 各点间的硬度差不应超过30HB。 3)汽轮发电机转子锻件材料性能的均匀性可通过测量硬度的方法进行检验（硬度的绝对值供参考）。硬度均匀性要求规定为：对于50MW-200MW气轮发电机转子锻子，热处理后，在同一圆弧表面上，硬度偏差不宜超过30HB；在同一母线上，不易超过40HB。 4)为防止螺纹咬死和减少磨损。选材时，螺栓和螺母应采用不同钢号。螺母的工作条件较螺栓好，螺母材料强度等级应比螺栓低一级（硬度低20HB-50HB）；并且，原则上同一法兰的紧固件，应采用牌号和