PCB检验规范精选.doc

作者: 签名： 初审人： 签名： 标准化审查： 复审：(请以下(的部门/岗位进行复审) 部门/岗位 复审 签名及日期 部门/岗位 复审 签名及日期 副总经理 ( 海外营销部 ( 开发部 ( 国内营销部 ( 采购部 ( 市场部 ( 制造部 ( 财务部 ( 品质部 ( 总经办 ( 工程部 ( 人力资源部 ( PMC部 ( 行政部 ( 制造总监 ( 批准人 签名: 日期： 更改记录 版 次 更改内容 修订人 生效日期 V1.0 目的 明确PCB检验标准，以确保来料质量满足我司要求，使IQC检验工作有所依据。 适用范围 适用于本公司所有PCB类检验，另有规定除外。 职责与权限 品质部负责原材料标准的制定及检验。 制造部、工程部、开发部：参照本文件制定相关作业标准。 术语定义 4.1 金属可焊涂层：主要有焊料涂层和热熔锡铅镀层或薄的金/镍镀层等 4.2 标识： 指为印制板的安装、维修、测试提供方便的文字、符号，有非金属（油墨）和金属两大类型. 4.3 平整度： 印制板的平整度是弯曲和扭曲的总和。弯曲的特点是将印制板凹面向下放在平台上时，四个角位于同一平面成弧形弯曲；扭曲是板平行于对角线方向上的变形，板放在平台上，一个角与其他三个角不在同一平面上。 4.4 阻焊膜附着力：是阻焊膜与印制板的基材或导电图形的结合强度. 5 工作程序　 5.1　抽样计划：采用GB/T 2828.1-2003正常检验/加严检验一次抽样的一般检验二级水平， AQL：CR=0，MA=0.4，MI=1.0,另有规定的除外。 5.2 PCB检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定 NO 检验项目 抽样计划 检验标准 检验设备方法 缺点等级 CR MA MI 1 核对料号 1、物料、验收入库单、零件承认书三者料号、规格、数量不一致。 目测 √ 2 外观检验 正常 2.1 线路部分： 2.1.1 线路短路、断路。 目测 √ 2.1.2 线路缺口、针孔超过线宽之20%。 目测 √ 2.1.3 线路刮伤露铜超宽（宽度0.5 mm，长度5 mm）。 目测 √ 2.1.4 线路刮伤不露铜，同一面不超过5条，每条长度30 mm以内。 目测 √ 2.1.5 线路刮伤不露铜，同一面超过5条，每条长度30 mm以内。 目测 √ 2.1.6 线路凸出未超过线间距宽度20%，同一面不超过两条。 目测 √ 2.1.7 线路凸出未超过线间距宽度20%，同一面超过两条。 目测 √ 2.1.8 同一线路修补处超过三处。 目测 √ 2.1.9 线路沾锡、露铜，单点大于1 mm且每面超过1点。 目测 √ 2.1.10 相邻两条线路间同时沾锡露铜。 目测 √ 2.1.11 线路剥离（翘起、脱皮）。 目测 √ 2.2 孔部分 目测 2.2.1 漏孔、多孔、孔未透。 目测 √ 2.2.2 孔偏、孔盘破、孔大、孔小。 目测 孔规 √ 2.2.3 孔塞、孔内毛刺、铜渣、孔壁粗糙。 目测 √ 2.3 基材部份： 目测 2.3.1 基板分层。 目测 √ 2.3.2 织纹显露。 目测 √ 2.3.3 基板扭曲超过客户规定或对角线长度1%； 基板弯曲超过客户规定或板长0.75%。 目测 塞规 √ √ 2.3.4 板内杂质。 目测 √ 2.4 防焊部份 目测 2.4.1防焊色差致影响外观、油墨垃圾。 目测 √ 2.4.2油墨脱落、空泡。 目测 √ 2.4.3贴片（焊盘）宽度大于1.25 mm，上油超过0.05 mm。 目测 √ 2.4.4贴片（焊盘）宽度小于1.25 mm，上油超过0.025 mm。 目测 √ 2.4.5点状（直径超过5 mm）补油墨，焊锡面超过一处，零件面超过三处。 目测 √ 2.4.6防焊漏印、侧漏。 目测 √ 2.4.7油墨修补颜色与原色相差大且有凹陷或凸起之现象。 目测 √ 2.4.8孔内渗墨。 目测 √ 2.4.9板面修补轻微擦伤露铜长度3cm，每面不超过三处。 目测 √ 2.4.10板面修补轻微擦伤露铜长度3cm，每面超过三处。 目测 √ 2.4.11字符油墨模