就仓干燥技术培训2012概念.ppt

人工干燥的必要性 谷物等果实都必须在低水分下储藏 充分的干燥是安全储存和运输的必要条件 谷物加工水分通常也较低 谷物收获时的水分往往很高 工作原理（以粮库为例） 干燥空气通过组合式立管通风系统压入粮堆，在粮堆中均匀分布，干燥从粮堆下层逐层向上进行，粮食干燥一层将埋入粮堆的通风管，分层向上拔动开关风门层，以立管内的的移动通风，带动粮食干燥层的移动。 工艺路线 国家粮食局原来的下管方法 风量及堆高要求 确保在粮食安全干燥期内完成干燥 安全干燥期 safe drying period：高水分粮食完成干燥前的许可储藏时间。在此期间粮情稳定，粮食品质不劣变。 通风干燥控制策略 在实际通风干燥作业中升温和降温过程交替进行 。 单纯控制进口空气的相对湿度，粮食升温时可能增湿甚至结露 。 吸湿与结露使粮食水分增加，延长干燥时间，还会导致稻谷产生裂纹，影响稻谷的加工品质 。 采用空气湿含量动态反馈辅助控制策略可以避免通风干燥时增湿，控制和提高干燥效率。 * 就仓干燥技术项目报告 2012年8月22日 目 录 简 介 1 设 备 2 操 作 3 简 介 1 所谓“就仓干燥”也称 “在贮干燥” in-store drying，就是将新收获的果实存放在配有机械通风系统的库房，使用自然空气或稍加热空气作为干燥介质，对仓内高水分果实进行机械通风干燥，干燥完成后直接放在仓内储藏。 就仓干燥概念 该技术特别适合水分18%以下稻谷、玉米、烟草、果实、干货的规模化干燥！ 优点 干燥规模化 控制自动化 能耗低 品质好 环保 技术特点 不足 水分高不合适 干燥时间较长 对天气有依赖 1997 2002 2004 中澳合作科研项目“中国谷物就仓干燥”。 科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“新型就仓干燥技术及装备 的研究开发”。 粮食丰产科技工程项目“长江中下游稻谷整仓干燥新技术开发与示范”。 先后在四川、江西、陕西、河南、上海等地建立就仓干燥示范库数十个，完成就仓干燥粮食数十万吨 。 国内研发历程（国家粮食局成都研究院） 1 国家科技支撑计划项目“稻谷收获集约化干燥技术和设备应用试验及示范”。 2009 1997 研究地上笼通风干燥，堆高不超过2.5m 2004 开发热泵热源，检测系统，PLC控制系统，臭氧防霉技术 2009 两步干燥；无线控制；下管技术；起管技术 2002 开发移动组合式风网，解决6m堆高，研究水分分层控制及微生物防治 研发历程—解决关键问题 收割晾晒 汽车运输 仓库卸粮 日常管理 输送入仓/垛 控制系统 就仓干燥 水分低于 设计值 杂质清理 水分检测 德阳1500t稻谷就仓干燥 陕西5280t玉米就仓干燥 江西1533t稻谷就仓干燥 就仓干燥应用 陕西玉米包打围就仓干燥 成都23%水分稻谷就仓干燥 10～15元 3～5元 6～10元 运行成本 （吨.1%水） 50～100万 +土地成本 40～80万元 土地成本 投资成本 影响小 好 好 干燥品质 1～10吨/h 5000吨/仓 3～5日/批次 处理能力 存在少量污染 环境友好 环境友好 环境保护 劳动强度小 全自动控制 劳动强度大 可操作性 天气有影响 天气有影响 依赖性大 天气要求 占用场地较小 不占用场地 占用场地巨大 场地要求 收获水分 18%以内 收获水分 水分要求 机械干燥 就仓干燥 晾晒 项 目 不同干燥方式比较 4 干燥、调质、熏蒸、冷谷产品 2 粮堆插管、拔管技术 3 分层PVC立管系统 新型就仓干燥系统 1 移动通 风系统 设 备 移动通风系统 操 作 5 国家粮食局原来的拔管技术 通风干燥的过程控制 确保粮食安全； 保持粮食品质； 较低的干燥成本； 干燥均匀 。