基于组态王和PLC的乙烯生成远程控制系统.pdf

山西电子技术 软件技术 2016年第5期 文章编号：1674．4578(2016)05—0076—03 基于组态王和PLC的乙烯生成远程控制系统 郝 斌’，吕玉祥 ，闫宪峰 (1．太原理工大学，山西 太原030024；2．山西省机电设计研究院，山西 太原030009) 摘 要：通过西门予PLC控制器，温度传感器将检测到的实际反应炉内温度转化为电信号，经过模拟量输入模 块转换成数字量信号并送到PLC中进行PID调节，PID控制器输 出量转化成 占空比，同时利用组态王设计一个人 机界面(HMI)，可显示历史温度曲线，实时温度曲线和理论温度曲线。并利用Visu~Basic软件画出理论温度曲 线，并能从组态王中提取数据，最终把图像传回组态王中。通过 串口与可编程控制器通信，对控制系统进行全面监 控．从而使用户操作方便。 关键词 ：组态王 ；PLC；Visu~Basic 中图分类号：TP3l1．5 文献标识码 ：A 乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石 5)显示一具设置过程：图样显示／文字说明、过程 曲线 油化工产业的核心，乙烯产 品占石化产品的75％以上。乙 图、柱状图； 烯主要作用：农业上用作果实催熟剂，工业上用于制造合成 6)实时监看过程．可直接查看过程控制过程中的参数 橡胶、合成树脂、合成纤维、塑料以及制聚乙烯、聚氯乙烯、醋 及曲线，提高过程可见度； 酸等。在乙醇脱水制乙烯的反应过程 中，由于温度的不同， 7)警报模式一警报状态产生时，LCD画面将实时显示红 生成的乙烯会产生不同的副产物 ，温度控制极为重要。温度 色背光； 控制系统的工艺过程复杂多变 ，具有不确定性．因此，要求系 8)数据收集功能-可记录历史数据，便于统计各项 统具有更为先进的控制技术和控制理论。所以，本文所论述 数据； 的乙烯生成系统的过程控制是具有很大应用价值的。 9)设定时间-使用编程软件规划所需控制流程。 l 系统介绍 2 系统总体结构 1．1 工艺流程 乙烯的质量受到温度值的影响，这就对系统的控制提出 乙烯生成反应过程是乙醇在催化剂氧化铝存在下高温 了较高的要求。如果用人工控制的话，很难保证温度的精 发生脱水反应，生成乙烯…。首先集气瓶中加满水，向系统 准，而且因人不同会造成工艺指标执行时的差异，而用 PLC 通入氮气吹扫后关闭阀门；接着将新鲜的乙醇原料加入蒸发 结合组态的综合控制可以解决这些问题。根据上述情况，决 器中，催化剂氧化铝加入反应炉中，加热反应炉，将导热油温 定利用PLC和上位机实时监控系统。 控制在430℃±2．5℃；待反应炉温度达到380℃后，维持 上位机上安装上组态软件，通过组态软件在屏幕上显示 此温度加分钟，以活化催化剂氧化铝，打开蒸汽加热器，通 各种信号变化与下位机组成实时监控系统。上位机与下位 过冷却循环泵转速调节使蒸发器内温度控制在 100℃ ± 机，通过PPI进行通信。这种组合控制功能强大，可利用资 2．5℃，反应炉内温度控制在420℃ ±2．5℃ ；当缓冲器中 源丰富，系统精细。硬件电路分为两部分，一部分为 PLC控 溴水褪色，即色敏传感器报警，关闭缓冲器．打开进入冷凝器 制电路，一部分为现场手动控制电路。在远程控制中PLC 的开关，产物经冷凝器冷凝后进入气液分离器 ，最后开乙烯 作为下位机，控制电机、加热棒和变频器的启动和停止，发出 收集器出水阀，收集乙烯。 报警信号，以及温度的采集，并接收各器件的反馈信号。组 此系统 自动化程度很高，每个反应容器都可单独