第七章 非铁金属及其合金.ppt

铸造轴承合金牌号、成分、用途 将金属粉末或金属与非金属粉末（或纤维）混合，经压制成型后烧结等过程制成零件材料的工艺方法称为粉末冶金。 一、粉末冶金工艺简介 工艺过程：制粉、筛分与混合、压制成形、烧结及后处理等。 二、粉末冶金材料的应用 1．烧结减摩材料 （1）多孔轴承： 成分：机械行业广泛使用的多孔轴承有铁基的（98%铁粉+2%石墨粉）和铜基的（99%锡青铜粉+1%石墨粉）两种 特性：多孔轴承具有较高减摩性。 应用：一般用作中速、轻载荷的轴承，特别适宜不经常加油的轴承。 （2）金属塑料减摩材料 获得： 用烧结好的多孔铜合金作骨架，在真空下浸渍聚四氟乙烯乳液，使聚四氟乙烯浸入其孔隙中，就能获得金属与塑料成为一体的金属塑料减摩材料。 特性：聚四氟乙烯具有一定的减摩性、耐蚀性及较宽的工作范围（—26～+250℃）。铜合金作骨架具有较高的强度和较好的导热性。 金属塑料减摩材料适用于以下工作条件： 1） 不能用油润滑或不便加油的高速、高载荷的工作条件，如纺织机械，食品机械、印刷机械中的减摩零件。 2） 灰尘多、有易燃或腐蚀介质的工作条件，如化工机械、农药机械、工程机械中的减摩零件。 3） 低温和高温的工作条件，如制造氧气压缩机上的导向环，过去曾用聚四氟乙烯制造，由于强度低、寿命仅为48h，而采用金属塑料减摩材料后，使寿命已达到5000h。 2．烧结铁基结构材料 烧结铁基结构零件的材料，即所谓烧结钢。 应用： 用碳钢粉末烧结的合金，其碳的质量分数较低的，可制造承受载荷小的零件、渗碳件及焊接件；其碳的质量分数较高的，淬火后可制造要求一定强度或耐磨性的零件。 用合金钢粉末烧制的合金，淬火后σb 可达500～800MPa,硬度为40～45HRC，可制造承受载荷较大的烧结结构件，如油泵齿轮、汽车差速齿轮等。 3 硬质合金 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（如WC、TiC等）粉末为主要成分，并加入金属Co作为粘结剂，经粉末冶金法制成的材料。 （1） 硬质合金的性能特点 1）硬度高、热硬性高。在高温下强度可达1000-1200Hv（相当于69~81HRC），热硬性可达900-1000℃。 2）抗压强度高，可达6000MPa；900℃时抗弯强度可达1000MPa左右。 3）良好的耐蚀性（抗大气、酸、碱等）与抗氧化性。 （2）常用硬质合金 常用硬质合金的牌号、化学成分和性能 新型硬质合金——钢结硬质合金：以TiC、WC、VC粉末等为硬质相，以碳钢或合金钢（高速钢或铬钼钢）粉末为粘结剂，用一般粉末冶金法制造。 性能：他具有钢材的加工性，经退火后可进行切削加工，也可锻造和焊接，经淬火与回火后，硬度可达70HRC，具有高耐磨性、抗氧化性、耐蚀性等优点。 应用：适用于制造各种形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀等，也可以用作在较高温度下工作的模具和耐磨零件等。 钢结硬质合金的牌号、化学成分和性能 第一节 铝及铝合金 第二节 铜及铜合金 黑色金属主要指钢和铸铁，而把其余金属如铝、镁、铜、锡、铅、锌等及其合金统称为非铁金属 。 一、工业纯铝 工业上使用的纯铝，其纯度为99.7%～99.8%，其熔点为660℃，具有面心立方晶格，无同素异构转变，他具有以下的性能特点： 1）密度小，相对密度仅为2.7g/cm3，大约为铁的1/3。 2）导电和导热性好，仅次于银、铜、金。 3）抗大气腐蚀性能好。但铝不能耐酸、碱、盐的腐蚀。 4）强度低（σb=80～100MPa），但塑性好（δ≥40%，ψ＝80%）， 5）无磁性、无火花，而且反射性能好。 纯铝的主要用途是：代替贵重的铜合金制作导线，配制各种铝合金以及制作要求质轻、导热或耐大气腐蚀但强度要求不高的容器和器具。 根据铝合金的成分和工艺性能，可划分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 1、变形铝合金 变形铝合金是指成分为D点以左的合金，当加热到FD线以上时可以得到单相固溶体，这类合金 塑性较好，适宜进行压力加工。 铝合金相图的一般类型 变形铝合金又可以分为两类： （1）不能用热处理强化的铝合金 成分在F点左边的铝合金。其常用的强化方法是冷加工变形，如冷轧、压延等工艺。 （2）能用热处理强化的铝合金 铝合金的成分在F点与D点之间。 可进行热处理强化。 2、铸造铝合金 成分在D点右边的铝合金，由于有共晶组织存在，熔点低、流动性好，故适宜铸造，制造形状复杂的零件，故称为铸造铝合金。 3、铝合金的热处理 能用热处理强化的铝合金当加热到α相区，保温后在水中冷却，其强度、硬度并没有明显升高，而塑性却得到改善，这种热处理称为固溶处理。 固溶处理后，铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象，称为时效强化。 变形铝合金常由冶金厂加工成各种规格的型材（板、带、线、管等）产品供应市场。 1）、