焊机日常保养.doc

气体保护焊机日常保养 日检项目： 供电电源 连接可靠、网压正常稳定 | 导电嘴 无磨损、烧损现象 | 焊枪 无死弯、无破损、连接可靠 | 焊丝 无油污、无死弯、直径均匀 | 电缆连接 正、负极电缆连接可靠 | 保护气 压力正常、气体流量适当 | 焊接规范 电流电压匹配正确，电弧力适当 周检项目： 综合线缆 无破损、无漏气、放置平顺 | 导丝管 清洁完好，用压缩空气及有机溶剂清洗 | 送丝机构 出口嘴及中间嘴完好，压紧装置完好，压丝轮无磨损，焊枪插座完好，清洁灰尘及金属屑 月检项目 对焊机及送丝机各部件用压缩空气及有机溶剂清洗 焊机性能： 根据说明书检查焊机各种性能是否完好 通过日检、周检、月检随时掌握焊机使用情况，提供备件采购计划，及时发现故障隐患。 气体保护焊机使用注意事项 供电电源应连接可靠，网压正常稳定。 综合线缆连接紧密可靠、盘绕有序，不打死弯，电缆线应选用足够截面积的铜质电缆。 气体压力、流量应符合规范。 注意保护焊枪，勿踩踏，防烧，防烫，保持枪体平顺。 保证导电嘴完好，及时清理飞溅焊渣。 加长综合线缆后，适当增加电弧力。 常见故障维修 电弧不稳： 1、调整焊接规范。 2、保证电缆线、地线连接可靠。 3、使用优质焊丝。 4、更换导电嘴。 堵 丝： 1、使用优质焊丝。 2、清理导丝管。 3、更换导电嘴。 4、送丝轮磨损。 5、调整合理的电流电压。 有气孔： 1、防风措施是否到位。 2、检查更换保护气。 3、调整焊接规范。 4、检修焊枪、气阀。 5、加大气体流量。 CO2焊接缺陷产生的原因与防止方法 缺陷 产生原因 防止措施 气 孔 1、焊丝或工件有油污 2、气体纯度不良 3、喷嘴被焊接飞溅堵塞 4、输气管路堵塞 5、有风 1、仔细除油和水 2、更换气体 3、清除附着在喷嘴内壁的飞溅物 4、检查气路有无堵塞和弯折处 5、采用挡风措施或更换工作地 蛇行 焊道 1、焊丝干伸长度过大 2、焊丝校正机构调整不良 3、导电嘴磨损严重 1、保持合适长度 2、再调整 3、更换新导电嘴 电 弧 不 稳 1、导电嘴内孔过大 2、导电嘴磨损严重 3、焊丝纠结 4、送丝轮的沟槽磨损太大引 起送丝不良 5、送丝轮压紧力不合适 6、焊机输出电压不稳定 7、送丝软管阻力大 1、使用与焊丝直径相合适的导电嘴 2、更换导电嘴 3、仔细解开 4、更换送丝轮 5、再调整 6、检查整流元件和焊接电缆接头， 有问题及时处理 7、校正弯曲处或清理弹簧软管 飞 溅 1、电压太高 2、导电嘴磨损严重 3、送丝不均匀 4、焊丝与工件清理不良 1、根据焊接电流调节电压 2、更换导电嘴 3、检查送丝轮和送丝软管 4、仔细清理 咬 边 1、焊接工艺参数选择不当 2、焊接电流太大 3、运条速度和角度不适合 1、正确选择工艺参数 2、使电流适宜或略小 3、正确控制运条速度、焊接角度 手弧焊焊机保养内容 日常保养 一级保养 二级保养 时 间 每班进行一次，班前班后各10-20分 焊机运行600小时进行一次，停歇时间：0.4-0.5小时 焊机运行3000小时进行一次，停歇时间：约为0.4-0.5天 保 养 人 焊机操作者 电器部分由电工配合，其余均由设备操作者负责进行 由机电维修人员负责进行，设备操作者参与 保 养 内 容 班前：清扫焊机内外灰尘和油污，紧固地线的拉丝螺丝以及中间接头保安地线，合闸后变压器无异常音响。 班后：清扫现场，把地线放置整齐，保持焊机清洁。 1、检查焊接变压器一、二次线圈的接丝螺丝是否牢固。 2、检查电流调节机构及活动铁芯压紧机构，使其灵活可靠。 3、清扫变压器线圈及机件等处尘土。 除完成一级保养内容外，尚需进行： 1、润滑电流调节机构及活动铁芯的压紧机构，更换必要的磨损件。 2、遥测各部地缘，并更换损坏脱落的地缘垫 3、更换损坏的紧固螺栓扩垫等 手工电弧焊焊接缺陷分析 缺陷 产生原因 防止措施 焊缝尺寸及形状不符合要求 操作方法不当； 焊件装配间隙不均匀； 坡口角度不当； 焊接质量差； 焊接过程中电弧产生偏吹 熟练掌握电弧长度； 保证电弧稳定； 防止偏吹； 正确选择坡口角度和装配间隙 咬 边 焊接工艺参数选择不当； 焊接电流太大； 电弧过长； 运条速度和焊接角度不适合 正确选择焊接工艺参