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织造原理I 课程简介 绪　　论 机织基本概念 机织物的分类 机织基本工艺过程 第一章 络　筒 第一节　　络筒工序概述 一、络筒工序的任务 二、络筒工序的要求 　 三、络筒工艺过程 　 　 第二节　　络筒张力 一、络筒张力的作用 二、对络筒张力的要求 三、络筒张力的构成因素 四、退绕张力分析 五、张力装置引起的张力分析 六、影响络筒张力的因素 七、均匀络筒张力的措施 第三节　清纱、接头与定长 一、清纱 二、纱线接头 三、纱线定长 第四节　筒子卷绕分析 一、卷绕机构及筒子卷绕形式 二、筒子卷绕原理 (一)圆柱形筒子卷绕原理 (二)圆锥形筒子卷绕原理 (二)圆锥形筒子卷绕原理 筒子卷绕原理比较 三、筒子卷绕密度 四、筒子卷绕稳定性分析 五、自由纱段对筒子卷绕成形的影响 六、卷装中纱线张力对筒子卷绕成形的影响 七、筒子重叠与防叠 八、槽筒导纱规律对筒子成形的影响 第五节　络筒综合讨论 一、络筒工艺参数及选择 二、络筒过程中纱线性质的变化 三、络筒产量及质量 四、络筒技术的发展趋势 本章习题 织造原理 织造原理 2．筒子卷绕形式： 按纱线之间的交叉角分： 平行卷绕 交叉卷绕 按筒管边盘形式分： 有边筒子 无边筒子 按卷装形状分： 圆柱形筒子 圆锥形筒子 其他形状筒子 织造原理 卷绕的基本曲线——螺旋线 卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角β：来回两根纱线之间的夹角。 筒子上每层纱线卷绕圈数： nt——筒子转速（r/min） m——单位时间内单向导纱次数（次/min） 织造原理 筒子回转——锭轴带动下主动回转，nt（筒子转速）恒定； 导纱运动——导纱器往复运动导纱，通常采用等速导纱的导纱器运动规律，v2为常数（筒两端纱线折回区除外）。 1．锭轴传动圆柱形筒子： 织造原理 随着dt增加，每层卷绕圈数m’保持不变，纱线位置准确，排列整齐——精密卷绕 随着dt增加，α减小——通常规定筒子直径不大于筒管直径的三倍 筒子内外卷绕角的差异将导致内外层卷绕密度不匀，对于无梭织机上纬纱的退绕以及筒子染色不利。 h（轴向螺距）值不变——轴向等螺距卷绕 织造原理 精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成精密筒子，筒子每层纱圈数恒定不变，具有纱线位置精确，排列整齐，退绕性能良好，纱线分布均匀，内外层纱线卷绕密度差异较小等优点。 数字式卷绕：属有级精密卷绕，采用锭轴传动卷绕机构，但nt/v2的值作有级变化，从而控制筒子内外卷绕角，保持筒子卷绕密度均匀一致。 织造原理 2．槽筒摩擦传动圆柱形筒子： 筒子回转——由电动机传动的槽筒摩擦带动，nc（槽筒转速）不变，nt（筒子转速）随筒子直径增加而减小； 导纱运动——采用等速导纱的导纱器运动规律，v2为常数（筒两端纱线折回区除外）。 织造原理 随着简子卷绕直径增加，筒子上每层纱线卷绕圈数m’不断减小 筒子卷绕过程中v1始终不变，故α为常数，称为等升角卷绕 法向螺距和轴向螺距h分别与卷绕直径成正比关系。 dc——槽筒直径；nc——槽筒转速；A——滑溜率（0.94~0.96）；hcp——槽筒每转平均导纱动程 织造原理 普通圆锥：卷绕过程中筒子大小端纱层沿径向等厚度增长，筒子大小端的卷绕密度比较均匀。 变锥形：卷绕过程中筒子大小端纱层沿径向非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 织造原理 1．摩擦传动圆锥形筒子： 筒子两端的直径大小不同 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 筒子上只有一点的速度等于滚筒表面线速度，其余各点在卷绕过程中均与滚筒表面产生滑移。 槽筒（或滚筒）摩擦传动 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。 筒子与滚筒的传动比： 织造原理 传动半径： 传动点位置： 传动半径总是大于筒子平均半径，即传动点始终处于平均半径右侧，随着筒子半径的增加，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子的大小端线速度趋向一致。 h0——筒子母线长度 卷绕角规律：大端卷绕角小于小端。 每层绕纱圈数：随着d增大， nt减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈平均螺距：逐渐增加 织造原理 2．锭轴传动圆锥形筒子： 特点： 筒子转速nt和导纱器单位时间内单向导纱次数m是常数； 每层绕纱圈数m’ 和纱圈的平均螺距hp 也不变； 随着筒子直径的增加，卷绕线速增加，卷绕角减小。 织造原理 摩擦传动 锭轴传动 摩擦传动 锭轴传动 圆锥形筒子 圆柱形筒子 纱圈位移角 螺距或平均螺距 每层绕纱圈数 卷绕角 卷取速度及每层绕纱长度 项目 随直径增大而增加 随直径增大而减小 不变 不变 不变 不变 不变 随直径增大而减小 随直径增大而增大 变化 不变 不变 不变 随直径增大而增加，筒子大端比小端处