主梁变形维修.docVIP

现场设备维修施工方案 施工项目名称: xxxxxxxxxx制梁场提梁机主梁钢板变形维修 秦皇岛奥跃机械设备有限公司 编 制： 审 核： 安 全 员： 项目维修负责人： 编制日期： 2013年5月5日 一、工程概况 1、待维修的设备情况：Xxxx制梁场提梁机在使用过程中，扁担梁和主梁发生碰撞，造成主梁底板上凸、主梁侧板外凸。 底板上凸处 侧板外凸处 2、隐患分析：由于碰撞致使主梁外形尺寸突变，变形处钢板势必产生应力集中现象，应力集中现象物体产生疲劳裂纹会引起材料断裂， 3.7施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面。 3.8废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。 四、技术措施 1、施工前要携带硬纸板、剪刀、记号笔到主梁撞凹处用硬纸板拓描出准确轮廓，然后将待补钢板按照轮廓下料。 2、所下板料均需要打坡口，焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，焊脚高度不小于最厚焊接板的板厚。 3、焊接必须采用二保焊全焊透工艺，不得在焊件表面引弧和试验电流。每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 4、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，在无损探伤完成后进行补漆。 5、焊接完成后主梁补焊部位整体截面积A如下图所示（忽略弯曲部分截面积）： 主梁高2500，底板、顶板厚20mm，侧板厚10mm。 5.1根据现场数据可知： A=0.1264㎡；a=4.5m；l=37.5m；P=80t。 5.2由现场数据等可计算： 抗弯模量为： Wx==0.0936m3 许用弯曲应力： σs=205MPa；σb=375 MPa；=0.55≤0.7。 [σ]==205/1.34=153 MPa（n为安全系数，取值1.34）。 许用剪切应力： [τ]= σs/=88 MPa。 许用拉伸应力： σs=205MPa；σb=375 MPa；=0.55≤0.7。 [σ]==205/1.34=153 MPa（n为安全系数，取值1.34）。 5.3由现场数据进行复核： 最大剪切力： Qmax=P=800000N 最大切应力： τmax==28.48MPa≤[τ] 最大扭矩为： Mmax=P*a=3600000Nm 最大弯曲应力： σmax==38.43MPa≤[σ] 经过计算，各项指标符合使用要求。 五、具体实施方案步骤 1、准备：办理施工相关手续、采买材料、设置安全设施、设置警示设施、拓描轮廓、清理补焊焊口等。 2、运输：施工作业辅助工具、材料及防护用品等用8t自卸吊或皮卡车运输到安装现场，运输距离约80公里。 3、人员进场：设置安全防护隔离带；清扫施工作业区，清理设备上的灰尘、油污、水渍等，清理待装部件。 4、防护：为了保护工作人员安全，施工前，保证施工场地地面人员安全，场地周围设置安全警示带和禁止通行标志牌并安排人员监护。 5、施工前准备：申请停机，申请接电，待焊接材料、焊条预热，钢板修磨、打坡口等。 6、补焊：将主梁变形处的角焊缝进行加固补焊。 7、焊接主梁底板补板：将主梁底板下面变形处的补板按照记号笔所画印记进行加固焊接。 8、焊接主梁侧板补板：将主梁侧板里面变形处的补板按照记号笔所画印记进行加固焊接。 9、焊接主梁侧板补筋：将主梁侧板里面变形处的两侧加两道纵向角钢内筋，内劲上连顶板、下连底板、中间与原侧板横筋断焊。 10、焊接主梁底板补筋：将主梁底板上面变形处的两侧加两道横向角钢内筋，内劲左连侧板、右连纵向内劲、中间与底板断焊。 11、消减应力：在合适的焊接规范和工艺下，锤击不仅能有效地消除工件焊缝部位的应力，而且能促进热影响区拉伸残余应力的释放，甚至可以获得一定值的压应力，在焊接完成后，需要对变形处及焊接处进行敲击时效处理来消减主梁钢板的局部应力。 12、无损探伤：采用专业手段对所有焊缝进行100%的无损检测并出具检测合格报告。 13、补油漆：对所有焊接及施工造成的设备油漆脱落进行修补。 14、撤场：清扫施工场地、撤场。 六、主要施工机索具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 汽车 皮卡 台 1 人员材料运输 2 防护网（罩） 3 自卸吊 8吨 台班 / 4 保温桶 个 1