注浆补充安全技术措施.docVIP

喷、注浆补充安全技术措施 —、工程概况 南二11-2轨道石（二）大巷架棚段的喷注浆工作已结束，从二号交岔点向里约72.8m由于受过巷及断层影响，将体开裂巷道顶板压力显现较明显，为了减少对巷道顶板损坏，矿上安排，由我单位对拱顶采用“喷、注浆”的方法在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。 二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格（见附图） 三、施工顺序及方法 1、喷、注浆范围：南二11-2轨道石门（二）大巷二号交岔点向里72.8m。 2、施工顺序：先找掉开裂浆皮，然后喷浆、注浆。 3、施工方法：将浮尘冲洗干净后，在原支护基础上对拱顶部分进行喷浆，锚网喷巷道 喷50㎜厚.其砼强度为C20、然后对拱部进行注浆加固。 四、喷浆施工方案及技术要求 1、喷浆前用旧风筒布将巷道帮顶处的电缆、风、水管线、风筒及设备保护好， 喷浆后及时清理浮尘和回弹料。 2、为确保混凝土强度，现场拌料必须用量具，严禁在矿车中拌料。 3、喷射混凝土前，将所有防尘设施打开。 4、喷浆前，必须用水将巷道浮尘冲洗干净。 5、喷射混凝土（重量）配合比，水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2，水灰比为0.39。体积配合比，一袋水泥：两桶混合料。 6、喷射混凝土应采用0.3米的螺旋轨迹，自下而上进行。 7、喷射过程中应严格控制水灰比，减少回弹，喷射完毕后应及时将回弹物清理干净，并确保车辆通行和巷道有良好的环境。 8、喷射完毕后，每班指定专人进行定期洒水养护，前7天每一小班洒水不少于 2次，8-28天每圆班洒水养护不少于1次，确保混凝土有足够的强度。 9、喷射时要做到表面平整均匀密实无漏喷，确保下一步注浆不会出现漏浆现象。 五、注浆施工方案及技术要求 1、注浆的目的：通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形，以确保南二11-2轨道石门（二）大巷安全使用。 2、注浆方法和顺序： （1）、断面内由下向上，拱顶最后注浆。 （2）、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。 3、注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管，锚注管规格：为Ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜；其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个， 从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，（见注浆孔布置示意图）。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。 4、注浆压力 注浆压力参数终压确定为2.5～3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。 5、注浆材料 此次注浆选用P·S32.5普通矿用硅酸盐水泥，水泥浆按0.75：1的水灰比配制。 6、施工方法 （1）．水电及压风就近接至施工地点，由矿相关单位协助解决。 （2）．为了保证制浆工作安全，搅拌机，储浆桶，注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在人字梯上接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在人字梯上合注浆管，要求系上安全带，并拴在牢固装置上，二人扶梯并观察安全情况，（其人字梯要有固定闭锁装置）扶梯人注意力要集中，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。 7．锚注孔施工及注浆 （1）先标出锚注孔位，采用YT-28风锤，Φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。 （2）将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。 （3）开始注浆前，准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。 （4）注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后）方可拆卸。 （5）注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，若出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。 （6）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。 （7）本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。 （8）注浆时，注浆孔周围3m范围，不得有人。 （9）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具