金属工艺学B-复习提纲.pptVIP

切削运动 机床为实现切削加工，必需有加工工件与刀具间的相对运动—切削运动。它包括主运动和进给运动。 主运动 是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动； 进给运动 是指在切削加工中，对工件的多余材料不断去除的工作运动。 刀具组成 刀具上与工件的加工表面相对的表面。 切削部分（刀头） 夹持部分（刀体） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 切屑流出所经过的表面。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 夹持部分（刀体） 切削部分（刀头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 切削用量三要素 １. 切削速度ｖc： 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向vf的相对位移；若主运动为旋转运动，则切削速度为其最大线速度：vc= πdn/1000(m／min) ２. 进给量f：指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移 ３. 背吃刀量(切削深度) ap : 待加工表面到已加工表面间的垂直距离；（车外圆）ap=(dw-dm)／2 切屑的种类3种：带状/节状/崩碎 积屑瘤对切削加工的影响 a. 有利方面： 保护刀具：由于积屑瘤是金属材料经过剧烈的塑性变形而形成的，故其硬度很高，可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损。 增加工作前角：由于积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，使切削轻快。 b. 不利方面： 影响工件尺寸精度：由于积屑瘤极不稳定，时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动。 此外积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化，因而影响工件的尺寸精度。 影响工件表面粗造度：积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤表面，加快刀具磨损； 若嵌附在工件已加工表面上，会形成硬点和毛刺，时工件表面粗造度值增大。 切削热的来源： 切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产生大量的热； 切屑与刀具前刀面产生的摩擦； 工件与刀具后刀面产生的摩擦； 降低切削温度措施： 合理采用切削液 合理确定切削用量 选择合适的刀具材料等。 切削热的来源 传动链的计算： 传动链的计算： （1）主运动传动路线表达式： = 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n主min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = n主max （2）主轴转速的计算： 43(r/min) 外圆表面的车削 车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广 有色金属零件的精加工宜采用车削 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度 铣削方式 周铣 端铣 — 用圆柱铣刀铣平面。 — 用端铣刀铣平面。 顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 周铣 钻削 钻孔 利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法。 钻头切削部分的组成 钻孔的工艺特点: 刀具简单 钻头刚性较差,容易引偏 排屑困难 切削热不易传散 如用标准麻花钻不加切削液钻钢材时，工件吸收的热量约为52%，钻头约为14.5%，切屑约占28%，介质约占5%左右。 钻孔工艺的应用 低精度孔的最终加工 只能保证单个孔的精度 高精度孔的粗加工 镗孔 车床镗孔 镗床镗孔 对于直径较大的孔（一般D 80～100mm）、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。 砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合 磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝 切削能力下降 作用磨粒上的力不断增加 磨粒破碎 新的较锋利的棱角 自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能 切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞 砂轮失去外形精度 砂轮磨削一段时