昌盛冶金机修厂供配电系统设计大学论文.doc

昌盛冶金机修厂供配电系统设计 目 录 第1章 设计任务 1 1.1 设计要求 1 1.2 设计依据 1 1.2.1 本厂负荷情况 1 1.2.2 电源情况 1 1.2.3 设计资料 1 第2章 负荷计算和变压器的选择 2 2.1 概述 2 2.2 负荷的计算 3 2.3 各车间变电所的负荷分配 4 2.4 车间变电所低压侧无功功率补偿 5 2.5 各车间变电所的变压器选择 5 2.6 总降压变电所低压侧无功补偿 5 第3章 短路计算 8 3.1 概述 8 3.2 短路计算 8 第4章 一次设备的选择与校验 13 4.1 35kV侧一次设备的选择校验 13 4.2 10kV侧一次设备的选择校验 14 第5章 母线及厂区高低压供配电线路的选择校验 14 5.1 导线和电缆选择的一般原则 14 5.2 35kV高压架空进线的选择校验 15 5.2.1 选择经济截面 15 5.2.2 校验发热条件 15 5.2.3 校验机械强度 15 5.2.4 校验电压损耗 15 5.3 10kV侧出线的选择校验 16 5.3.1 按发热条件选择截面 16 5.3.2 10kV侧配电线路的选择校验 16 5.4 母线的选择 17 第6章 主接线方案 18 6.1 总降压变电所主接线方案 18 6.2 车间变电所主接线方案 18 第7章 防雷与接地设计 18 7.1 变电所的防雷保护 19 7.1.1 直接防雷保护 19 7.1.2 雷电侵入波的防护 19 7.2 变电所公共接地装置的设计 19 第8章 心得体会 20 参考文献 21 附录 昌盛冶金机修厂供配电系统设计主接线图 22 第1章 设计任务 1.1 设计要求 根据已知的设计依据，合理设计光明冶金机修厂供配电系统，确定该厂变电所主变压器的台数与容量、类型，选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线，确定防雷接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘制该厂的主接线图，要求该厂功率因数不低于0.9。 1.2 设计依据 1.2.1 本厂负荷情况 本厂负荷属于二级负荷，厂内车间为三班制，最大负荷利用小时数为6000h。本厂负荷统计情况如下表1-1所示： 表1-1 各车间负荷情况表 车间名称 设备容量 (kW) 铆焊车间 700 0.30 0.55 铸铁车间 300 0.35 0.7 1号水泵房 190 0.75 0.65 机修车间 600 0.85 0.65 锻造车间 320 0.3 0.65 2号水泵房 460 0.25 0.60 制材场 60 0.75 0.7 综合楼 30 0.75 0.6 3号水泵房 300 0.65 0.65 铸钢车间 320 0.60 0.90 仓库 220 0.85 0.8 4号水泵房 290 0.85 0.65 1.2.2 电源情况 本厂供电电源来自本厂东南方向8公里外的220/35kV地区变电站，以35kV双回路架空线引入本厂，一路为主电源，另一路为备用电源，两个电源不能并联运行。 1.2.3 设计资料 (1) 气象及地质资料：年最高平均气温为35℃；年平均温度为24℃，年最高气温为39℃，年最低气温为-5℃，年雷暴雨日数为31天，厂区土壤为砂质粘土，，地下水位为2.8～5.3m。 (2) 电力系统参数： 35kV侧系统最大运行方式时，其短路容量为320MV·A； 35kV侧系统最小运行方式时，其短路容量为160MV·A。 第2章 负荷计算和变压器的选择 2.1 概述 通过负荷的统计计算求出的、用以发热条件选择供电系统中各元件的负荷值，称为计算负荷。计算负荷是供电设计的基本依据，计算负荷是供电设计的基本依据，计算负荷确定的是否合理，直接影响到电气设备和导线电缆的选择是否经济合理。如果计算负荷确定过大，将使电气设备和导线电缆处于过负荷状态下运行，不止增加了电能损耗，更危险的是产生过热，导致绝缘过早老化甚至烧毁，引起火灾！由此可见，正确的确定计算负荷意义重大。 2.2 负荷的计算 本设计采用需要系数法确定。 主要计算公式有： 有功功率:，其中 无功功率:,其中 视在功率: 计算电流: 各负荷计算结果如表2-1所示： 表2-1 各负荷计算结果 车间 名称 设备 容量 /kW /kW /kvar 铆焊车间 700 0.30 0.55 1.52 210 319.20 铸铁车间 300 0.35 0.7 1.02 105 107.10 1号水 泵房 190 0.75 0.65 1.17 142.50 166.73 机修车间 600 0.85 0.65 1.17 510 596.70 锻造车间 320 0.3 0.65 1.17 96 112.32 2号水 泵房 460 0.25 0.60 1.33 115 152.9