塑胶射出成型及常见制品缺陷分析.pptVIP

缺胶 缺胶 缺胶的定义： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 缺胶 改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气 气泡的定義: 在材料为充分干燥时，是挥发或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡。 拖伤/拖花 拖伤/拖花 拖伤/拖花 改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 气纹/发白 气纹的定义： 因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 气纹/发白 改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程 模具: 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度 缩水 缩水 缩水的定义： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 缩水 改善对策 变形 变形 变形 改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具: 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度 U-shape Curve (Injection pressure vs fill time) (LCD Cover, Notebook) ?射出成型機 6. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。 保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。 螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。 翹 曲/裂紋Warpage/Cracking ?射出成型機 6. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。 CAE可以預測不同(保壓壓力對時間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應該考慮的設計。 CAE的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction) 、剪切應力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。 翹 曲/裂紋Warpage/Cracking Holding Pressure vs Time (LCD Cover, Notebook) ?射出成型機 7. 停留時間(Residence Time)不當 停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。 射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。 ?8. 循環時間(Cycle Time)不當 當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束(Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲，甚至開裂。 冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；型腔是最好的治具(Fixture)，提供最合身的約束(Constraint)。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking ?射出成型機 9. 緩充(Cushion)不夠 ? 緩充(Cushion)不夠時，型腔內的塑膠填壓不足(Underpacking)。 塑膠在相對鬆散的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。 螺桿推到底後，至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。 緩充(Cushion)最少要有3mm長。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking Glass fiber streaks (clear visible weld line) 熔接線(We