空预器堵灰及在线高压水洗(豪顿华陈建明).pptxVIP

1 空预器堵灰 及在线高压水冲洗介绍 陈建明空预器堵灰原因分析 高压水冲洗经验 2 高压水冲洗系统介绍 3 内容 1 空预器堵灰原因分析 4 空预器堵灰 冷端堵灰 热端堵灰 中温端堵灰 5 空预器堵灰 DNF DU L DU3E 换热器堵灰的危害 机组容量 300MW 600MW 1000MW 空预器单侧阻力增加300Pa 55万元 120万元 160万元 空预器单侧阻力增加600Pa 115万元 250万元 325万元 注：仅以三大风机电流为基础的理论计算 1. 机组带负荷能力下降、增加非计划停机。 2. 换热效率下降、漏风率上升。 3. 三大风机功耗增加。 7 空预器堵灰的原因 1、空预器冷端综合温度不够； 2、外来水分：蒸汽带水、蒸汽过热度不够、暖风器泄露等； 3、换热元件波形选择不当； 4、脱硝投运； 5、水冲洗不彻底； 6、燃烧工况恶劣； 8 空预器堵灰的原因1—冷端综合温度偏低 1、空预器冷端综合温度： CCET = 烟气出口温度 ＋ 空气入口温度 最低冷端综合温度 (MCCET) ：为防止冷端出现硫酸盐堵灰的最低温度值，与燃煤的灰份、硫份、灰硫比和过量空气系数、锅炉是否有脱硝等有关； 为防止空预器堵灰，空预器不宜在低于最低冷端综合温度以下长期运行。 推荐：当燃煤中含硫量低于1.5% 且灰/硫比大于7时，冷端综合温度 (CCET) 要求大于148℃； 对策：1、提供煤质元素分析及不同负荷下的氧量，准确计算空预器防冷端堵灰的指导曲线，根据曲线控制空预器冷端综合温度； 2、冷端使用不易积灰和容易清理的换热元件波形； 3、冷端使用不易粘灰和耐腐蚀的镀搪瓷换热元件； 2 SO2+ O2  2 SO3 SO3 + H2O  H2SO4 9 C 53.68 H2 3.30 S 1.86 Cl 0.00 O2 8.10 N2 0.52 H2O 19.80 %Ash in Coal 12.74 C 44.62 H2 2.63 S 0.70 Cl 0.00 O2 8.37 N2 0.49 H2O 27.20 %Ash in Coal 15.99 空预器堵灰的原因1—冷端综合温度偏低 10 空预器堵灰的原因2—外来水分 2、外来水份：吹灰器带水、蒸汽过热度不够、暖风器泄漏 烟气中的化合物本身不会使换热元件堵塞，然而，当有水加入其中后，水与烟气中的大量的 CaO 生成硬而粘的“水泥状”物粘附在换热元件表面上，并随着运行时间和温度的增加而变得愈来愈硬，同时各种飞灰沉积物又极易在上面集聚变得愈来愈厚且不易清除，由此发生严重的堵灰和较高的阻力，同时又导致传热效率降低。 而且对于外来水份造成的积灰，即使采用改变冷端换热元件壁温的办法也不能使它消除。 建议：1、吹灰前对蒸汽管道进行彻底疏水，疏水暖管达到温度后再投入吹灰器； 2、保证吹灰蒸汽品质合格：工作温度300－350℃、工作压力0.93~1.07 Mpa； 3、如果吹灰初期蒸汽温度偏低，可以先吹热端后吹冷端； 4、消除暖风器泄漏； 5、高压水冲洗； 蒸汽焓－熵图 (MOLLIER 图 ) 10 barg @ 350℃ 1 barg @ 100℃ 干度 ≈ 100% 14 barg @ 200℃ 1 barg 干度 ≈ 85% 蒸汽在吹灰器喷嘴中的膨胀特性 空预器堵灰的原因2—外来水分 12 空预器堵灰的原因2—外来水分 13 空预器堵灰的原因2—外来水分 14 空预器堵灰的原因2—外来水分 某电厂暖风器泄露 A侧暖风器泄露，导致A侧空预器冷端出现了严重的堵灰，从DCS历史曲线可以看出，当有外来水分进入后空预器阻力上升的非常快，几天时间就导致了严重堵灰，同时一旦元件表面出现结垢，仅靠日常蒸汽吹灰很难清理干净。 B侧空预器暖风器没有泄露，冷端非常干净。 A侧空预器冷端 B侧空预器冷端 15 空预器堵灰的原因3—换热元件波形选择不当 3、换热元件波形选择不当 热端、中温端使用FNC波形，FNC型换热元件为全波纹板，这种波形具有非常高的换热效率，但是这种波纹型式强度较弱，不能耐受长期的烟气冲刷和频繁的蒸汽吹扫；容易堵灰，且堵灰后的可清洁性不好。通常这种波形用在烟气含灰量很少的燃油、燃气的锅炉上，不推荐用在燃煤锅炉的空预器上以防换热元件发生严重的堵塞现象。 冷端使用NF6波形：其热力性能较差，使得硫酸氢铵的沉积带出现跨层的现象，产生更为严重的堵灰和腐蚀。 1