3万m3 LNG贮罐简介.ppt

主要内容　　 1. LNG储存特点及方法 2. LNG贮罐结构 3. LNG贮罐附属设备 4. LNG贮罐的安全运行 一、LNG储存特点及方法 LNG品质高 LNG储存温度为-162 ℃，为了避免原料气中的H2S、CO2、H2O、重烃等在低温下冻结而堵塞设备和管路，因而，在液化之前必须将这些组分脱除。 LNG为低温深冷介质，储存设备及相关设备设施要具备可靠的耐低温深冷性能。特别是储存设备应至少满足耐低温-162℃以下，第一次投用前要用- 196 ℃的液氮对储罐进行预冷应达到-196℃。 材质要求 内罐既要承受介质的工作压力,又要承受LNG的低温,要求内罐材料必须具有良好的低温综合机械性能,尤其要具有良好的低温韧性, 因此内罐材料采用0Cr18Ni9,相当于ASME (美国机械工程师协会)标准的304。 材料选用 接管设计 开设在储罐内罐上的接管口有: 上进液口、下进液口、出液口、气相口、测满口、上液位计口、下液位计口、人孔等40个接管口。内罐上的接管材质都为0Crl8Ni9。 例如： 一个直径大约为20m的容器从室温冷却到－100℃时，将要收缩l00mm左右，这样大的收缩量不但使内容器受到很大的压力，而且由于上部珍珠岩下沉和下部珍珠岩被压碎，绝热性能很快会恶化。 ◆爆炸极限的比例范围比较窄（5～15％），城市煤气的爆炸极限（5.3～32%）；爆炸下限明显高于其它燃料，煤油为0.7％，汽油为1.4%。 ◆常温下气体密度小于空气的密度，易扩散; ◆ 泄漏造成低温灼伤。 充装容积 ◆储罐充装完成后，罐内压力可能低于最大允许工作压力。但随着液体温度升高后，液体发生膨胀，压力上升至最大允许工作压力。 ◆操作人员应按操作要求限制充装量以避免发生此类膨胀时形成充装过量。 土壤防冻 ◆储罐外壳的底部应在地下水层之上，或应永远防止其与地下水接触。与储罐外壳的底部接触的材料，应能最大限度地减少腐蚀。 ◆当储罐外壳与土壤接触时，应使用一个加热系统，用来防止与外壳接触的土壤温度低于0℃。 ◆ 贮罐基础电加热器73E01A/B/C/D/E/F/G，功率50kw。 分层与涡旋预防 所有液化天然气储罐应能在顶部和底部充灌调节，除非有其它手段能用来防止分层现象的出现，进而防止LNG涡旋事故的发生。 液化天然气储存方法 ◆根据储存压力进行分类，常规的储存方法有两种： ★常压储存 ★高压储存。 常压储存 常压储存适用于LNG的大量储存，使用的是常压储罐。其储存特点为： ●储罐的容积一般较大，结构简单， ●承压能力较低，蒸发率较高。 ●常压储罐的无损(憋压)储存时间较短。 高压储存 高压储存适用于LNG的少量储存，使用的是高压储罐。其储存特点为： ●储罐容积较小 ●承压能力较高 ●使用真空隔热结构，隔热性能较好，所以罐内 LNG的蒸发率较低。 二、 LNG贮罐结构 主要技术参数 主要技术参数 储罐组成 内罐、外罐套装组成： 在两层底板间设有泡沫玻璃保温层 内壁外设有玻璃纤维保温层 两层壁板间填充珍珠岩粉末 顶板间铺有玻璃纤维毡保温层。 ◆罐体高度26280mm ◆内罐只承受液体压力，罐体厚度根据内罐受力情况进行分段设计，共分为9个筒节 ◆筒节采用钢板拼焊而成，每节高度为2920mm，长度为10341mm。 贮罐结构形式 本贮罐为立式圆筒形、双层壁、平底、自支承吊顶结构； 内罐为一个相对密闭的空间，内罐和外罐的气相部分相互连通； 气相空间的压力由外罐承受； 内罐结构 内罐由底板、筒体、吊顶和加强部件组成； 内罐顶部的吊顶，由罐顶的吊杆支撑。吊顶材料通常为铝、不锈钢或9％镍钢。 内罐采用9Ni钢制造，内罐自支撑地着落在由泡沫玻璃砖和珠光砂混凝土构成的底部绝热层上，可以自由收缩； 内罐结构 内罐吊顶与筒体之间并不完全封闭，其气相空间与外罐相通，故内罐不承受压力载荷； 内罐筒体外侧设置缓冲层，以利筒体在温差变化时在径向方向自由伸缩，缓冲层采用玻璃纤维毯。 内罐由60个预埋在砼圈梁中（深600mm）的锚固板固定。 悬吊顶结构 顶部吊顶共有￠8mm铝合金制作的吊杆245个，将内罐顶板与外罐拱顶连接。 保温层材料为玻璃纤维毡，玻璃纤维毡由一层厚5mm的铝合金板支撑，隔开罐内低温区与上部蒸发气体区。 绝热层 顶部：绝热材料为玻璃纤维，厚度为800mm； 夹层：绝热材料为玻璃纤维毯和珠光砂，总厚度为1000mm（其中玻璃纤维毯150 mm）； 底部：绝热材料为混凝土和泡沫玻璃砖，厚度为690mm； 外罐结构 外罐由顶盖、外筒体、外底板、基础锚固件等构成； 外罐主体部分采用低合金钢（16MnDR）制造，整体着落在基础平台上，通过足够的锚固件和基础牢固地连接为一