彩色等离子体显示器-创维集团PDP研究所.ppt

三 彩色AC-PDP的制造技术 彩色AC-PDP主要部件 PDP的制造过程总体上可分为三部分： （1）前基板制造工序 （2）后基板制造工序 （3）总装工序。 三 彩色AC-PDP的制造技术 等离子体显示屏制造工艺流程 最后进行驱动线路的装配 表4.3 彩色AC-PDP主要部件的制作材料和方法 主要部件 技术要求 制作材料 制作方法 前后基板 应变点温度高，线膨胀系数与电极和介质材料匹配 普通平板钠钙玻璃 PDP专用基板玻璃 浮法工艺等 透明导电电极 可见光透过率高，电导率高，刻蚀性能优良 氧化铟锡（ITO）薄膜 SnO2薄膜 用磁控溅射法、真空蒸镀法在玻璃基板上制备ITO或SnO2薄膜，刻蚀成形 汇流电极 导电性能好，与透明导电薄膜附着力强 Cr-Cu-Cr薄膜 真空蒸镀薄膜，刻蚀成形 Ag浆料 丝网印刷图形，烧结制成 光敏Ag浆料 丝网印刷，光刻成形，烧结制成 前基板透明 介质层 可见光透过率高， 耐电压击穿强度高 低熔点玻璃 丝网印刷浆料，烧结制成 三 彩色AC-PDP的制造技术 介质保护层 次级电子发射系数高，表面电阻率和体电阻率高，耐离子轰击 MgO薄膜 电子束蒸发MgO膜料　 反应磁控溅射纯Mg靶 反应空心阴极蒸发纯Mg靶 寻址电极 导电性能好，与基板玻璃附着力强 Ag浆料 丝网印刷图形，烧结制成 光敏Ag浆料 丝网印刷，光刻成形，烧结制成 后基板介质层 反射率高，与玻璃附着牢固 低熔点玻璃 丝网印刷浆料，烧结制成 障 壁 高度偏差小于?5?m 低熔点玻璃 丝网印刷法 喷砂法 ? 三 彩色AC-PDP的制造技术 荧光粉层 发光效率高，色彩饱和度高，厚度均匀 如(Y, Gd) BO3: Eu3+ （R） BaAl12O19: Mn2+ （G） BaMgAl14O23 :Eu2+（B） 丝网印刷法 厚膜光刻法 封接层 封接温度低，线膨胀系数与基板玻璃材料匹配 低熔点玻璃 丝网印刷法 喷涂法 排气管 线膨胀系数与基板玻璃和封接低玻粉材料匹配 钠钙玻璃 ? 放电气体 着火电压低，真空紫外光谱辐射强度高，可见光强度低 Ne-Xe、He-Xe、 He-Ne-Xe、Ne-Ar-Xe等 ? 各向异性 导电膜 同时具有粘接性、导电性和绝缘性 金属粒子等导电微粒分散于树脂粘接剂中的特种薄膜 ? 三 彩色AC-PDP的制造技术 一 PDP的简介 二 彩色AC-PDP的结构和工作原理 三 彩色AC-PDP的制造技术 四 彩色AC- PDP的驱动方法 五 彩色AC- PDP的电路系统 六 显示动态图像的干扰问题 彩色等离子体显示器 4.1 ADS驱动方法(fujitsu) 常规擦除寻址方法 无自擦除放电的擦除寻址法 壁电荷可能会不完全中和，从而发生误放电，对比度不高 不发生自擦除放电 图4-3 写寻址驱动方法的一个子场的驱动波形 寻址电极占PDP电极总数的67%，所以降低寻址电压Va，可以减小功耗 写寻址驱动方法在寻址时，不点亮的单元中并不发生放电 4.1 ADS驱动方法(fujitsu) 4.2 AWD驱动方法 AWD驱动方法的灰度实现 灰度实现的具体时序示意图 维持时间长（90%），亮度高；着火电压高，电路复杂 寻址并显示驱动方法的驱动电压波形 4.2 AWD驱动方法 ALiS: Alternate Lighting of Surfaces ALiS驱动方法 4.3 ALiS驱动方法（fujitsu） ALIS驱动方法的驱动波形 4.3 ALiS驱动方法（fujitsu） ALiS技术的特点 显示电极数目与VGA相同，可利用现有的批量生产技术制作高分辨率显示屏。 经济性 发光面交替发光，寿命长。 长寿命 采用简单的单元结构，提高了开口率，即使超过1000行，也能进行VGA以上的高亮度显示。 高亮度 1024＋1根电极，显示行是现行方式的2倍，能够进行1024行高精细显示。 高精细 ALiS技术的特征 4.3 ALiS驱动方法（fujitsu） 4.4 CLEAR驱动法 (先锋) CLEAR驱动方法的灰度显示实现方法 CLEAR驱动法显著改善图像质量 误差扩散法提高显示灰度等级 消除动态假轮廓 4.4 CLEAR驱动法 (先锋) 4.5 TERES驱动法 (FUJITSU) TERES: Technology of Reciprocal Sustainer 4.5 E-ALIS驱动法 (FUJITSU)(2003年) e-ALiS：extended-ALiS 分辨率：1366?76