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过程设备综合设计计算说明书 一、设计任务 1. 结构设计任务 完成原油分馏塔的总体结构设计，绘图工作量折合A1图共计4.25张左右，具体包括以下内容： ⑴原油分馏塔总图1张A0加长； ⑵原油分馏塔塔盘装配及零部件图2张A1。 2. 设计计算内容 完成原油分馏塔设计计算说明书，主要包括原油分馏塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。 二、设计条件 1. 塔体内径Di=2000mm，塔高H=49106mm； 2. 设计压力p=0.42MPa，设计温度t=390℃； 3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值q0=480Pa，地震设防烈度8度，场地土类别III类； 4. 塔内装有N=50层浮阀塔盘；开有人孔11个，在人孔处安装半圆形平台11个，平台宽度B=900mm，高度为1200mm； 5. 塔外保温层厚度为δs=140mm，保温层密度ρ2=350kg/m3； 有关其他的工艺尺寸见常压塔简图。 概述 石油分馏的工艺过程包括原油加工前的预处理、初镏、常压分馏和减压分馏。本次课程设计为常压分馏部分。用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ～370 后，再送入常压分馏塔中。经分馏，在塔顶可得到低沸点汽油馏分，经冷凝和冷却到30 ～40 时，一部分作为塔顶回流液，另一部分作为汽油产品。此外，还设有1～2个中段回流。在常压塔中一般有3～4个侧线，分别馏出煤油、轻柴油。侧线产品是按人们的不同需要而取的不同沸点范围的产品，在不同的流程中并不相同。有的侧线产品仅为煤油和轻柴油，而重油为塔底产品；有的侧线为煤油、轻柴油和重柴油，而塔底产品为常压渣油。III类； 4. 塔内装有N=50层浮阀塔盘；开有人孔11个，在人孔处安装半圆形平台11个，平台宽度B=900mm，高度为1200mm； 5. 塔外保温层厚度为δs=140mm，保温层密度ρ2=350kg/m3； 有关其他的工艺尺寸见常压塔简图。 三、设备强度及稳定性校核计算 选材说明 根据工艺条件以及介质性质的要求，本设计为石油分馏工艺的常压分馏阶段，其设计压力Pd =0.42MPa ，设计温度为 Td ，分馏介质为含酸含硫的原油，考虑经过初馏等阶段，且存在液柱静压力和腐蚀，因此筒体的上部采用20R，中下部可采用复合钢板，内筒采用具有较强抗腐蚀能力的316L不锈钢（00Cr17Ni14Mo2），外筒采用20R。其各段性质如下表： 性 质 名 称 /Mpa /Mpa 20R 133 80.4 316L（00Cr17Ni14Mo2） 118 89 Q235B 113 2. 主要受压元件壁厚计算 但在实际生产过程中，由于存在塔板上热和质的交换，故随着高度，塔内压力逐渐降低，塔顶压力最低，塔底加之液体静液柱压力，气压力最高；中间段居中。 综上述，将装置分为三段：第一段（标记尺寸为12400mm）筒体采用20R，包括上封头和裙座短节，厚度为16mm；第二段（标记尺寸为16500mm）和第三段（标记尺寸为12000mm）筒体（包括封头）采用20R+316L复合钢板，包括下封头，厚度分别为（16+3） （mm） 第一段 20R 12400 16 第二段 20R+316L 16500 16+3 第三段 20R+316L 12000 20+3 3. 原油分馏塔质量载荷的计算 【注】塔内构件浮阀塔盘的质量每m2质量为75kg计算 平台质量按每m2为150kg计算 笼式扶梯质量按每m为40kg计算 段 号 质 量Kg 1 2 3 4 5 1466.4 9384.6 14849.7 16302.3 12251.4 0 0 1413.7 6126.1 4241.2 0 0 4146.0 5532.1 4038.1 400 2560 2628.8 3525.1 3361.1 0 900.6 1759.3 6534.5 4523.9 476.2 3048 37699.1 51836.3 38955.7 1866.4 12845.2 24797.5 38020.1 28415.7 2342.6 14992.6 60737.3 83321.9 62847.5 1866.4 11944.6 21907.2 26584.7 20498.8 塔壳和裙座质量 =10851.0+11879.8+13041.8+9801.1=45573.7Kg 附属件质量 = 0.25 =11393.4Kg 内构件质量 =π×22×50×75/4＝11781.0Kg 保温层质量 =π×{[(2+2×0.016+2×0.14)2-(2+2×0.016)2]×12.4+