中低压工业管道预制工艺标准.docVIP

中低压工业管道预制通用工艺 1 适用范围 1.1本通用工艺适用于设计压力小于10MPa，设计温度不超过材料的使用温度的石油化工装置、热电装置的工业管道。 1.2其它中低压工业管道工程（如电力、冶金、纺织等）也可参照本通用工艺。 2 引用文件（依据） 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.6《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/5031-94 3 施工准备 3.1材料检验 3.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书或产品合格证。 3.1.2下列情况应由供应部门负责按规定进行复验： 1.规格、型号与质量证明书不符； 2.质量证明书中关键参数不清或有异议； 3.规定应有而质量证明书中未列出或没有注明有关数据或参数。 3.1.3管材外观检查应符合下列要求： 1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 3.有产品标识。 4.钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。 3.1.4合金钢管道组成件主体的关键合金成份，应采用快速光谱分析或其它方法复查，并作好标记。 3.1.5管件外观质量符合下列要求： 1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。 2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3.1.6阀门的检验：按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行检验。 3.1.7材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰；不锈钢、有色金属的管材或配件严禁与碳钢接触，暂不使用的管子应封闭管口保存。 3.2主要施工设备、机具和工装 3.2.1主要施工设备 切割机、坡口机、无齿锯、等离子切割机；弯管机；热处理机；角向磨光机、棒式磨光机；氩弧焊机、电焊机、CO2焊机（半自动）；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机。 3.2.2主要施工工具 套丝机、气体切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；钢卷尺、钢板尺、直角尺、角度尺、水平尺等 3.2.3主要工装 组对胎具、卡具； 3.3作业条件 3.3.1预制场地已按合同规定、施工组织设计要求布置建造完。 3.3.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。 3.3.5已经确定管道的预制范围、预制深度。 4施工工艺 4.1施工程序：见图4.1 图4.1中低压工业管道预制程序图 注：（1）对于骆钼耐热钢应在热处理后在进行焊逢无损检测；（2）虚线表示有可能不需要 4.2一般要求 4.2.1中低压管线的的特点是管线规格、型号种类多，工作状态及工作环境各异，特别是SHB管道和高温蒸汽管道等，要求预制尺寸精确，以使安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。 4.2.2应充分利用管道预制场地的机械设备，胎具和环境等有利因素，提高管道加工精度、加深管段的预制深度，预制深度按焊口数计应达到70%以上。 4.2.3预制前应对施工机具、设备、工装进行认真检查，使之处于良好的状态，保证施工精度和过程的控制能力。 4.2.4预制管段编号和管支架编号要求与图样一致，字迹清晰、规整、标记完整。 4.2.5预制件应按单线图号分装置、分区、存放。 4.2.6及时整理预制质量记录及相关的资料。 4.3下料、切割及坡口的制作： 4.3.1管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下： 1.图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符； 2.管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。 3.管段支吊架规格型号是否正确。 4.3