低温湿H2S腐蚀与防护措施.pdfVIP

维普资讯 2002年第 4期 天 津 化 工 37 低温湿 H S腐蚀与防护措施 李冬冬 (中国石化集团第四建设公司设计所，天津 300270) 摘要 ：介绍了低温湿H’S腐蚀和影响因素，并提 出了防护措施。 关键词：应力腐蚀；硬度；强度 ；热处理 中图分类号：TQ050．9 文献标识码 ：B 文章编号：1008—1267(2002)04—0037—02 近年来 由于国产原油变重，含硫 、含氮、酸值的 在特别苛刻的腐蚀环境中，发生应力腐蚀开裂处的 增加 ，以及进 口高含硫的中东原油，更加重了设备的 宏观硬度可低到布氏硬度 HB200以下，所 以应规定 腐蚀。硫腐蚀贯穿于炼油的全过程，它直接影响着 热处理后的硬度不大于 HB200。 生产装置的周期 、安全、稳定、满负荷及优质运转 。 其次，设备 的选材。本设备设计 采用 20R钢 低温湿HS腐蚀是指温度低于2300C的H S— 板，但在制造过程 中因缺乏 20R而用 16MnR钢板 H2o型。H2S与腐蚀介质(如HC1、NH3、乙醇胺、水 代用 ，这样做是不合理的。因为虽然用 16MnR代 等)共同形成腐蚀环境 ，在装置的低温部位 (特别是 替20R钢板在行业标准中是允许的，但是在较苛刻 气液相变部位)造成严重的腐蚀，如果我们在设计中 的硫化物环境中，选用 16MnR钢应慎重，因为钢材 不加 以高度重视，它会引起重大灾害。 的化学成分对湿 HS腐蚀也有很大的影响。钢材 l 低温 H，S腐蚀 的实例 中MnS夹杂物是引起湿 HS应力腐蚀的主要因 某炼油厂脱硫再生塔顶冷凝冷却器在投产运行 素。由于MnS为粘性物质，在钢材压轧过程中呈条 4个月时发现管板泄漏而被迫停产，经检查发现管 状分布，渗入钢中的氢聚集在其尖端处，产生氢鼓 板与换热管的焊缝区出现贯穿裂纹多处。经鉴定 ， 泡，成为裂纹及开裂的起点。条状的 MnS夹渣越 这是由硫化物应力腐蚀破裂引起。 多，越容易产生硫化氢应力腐蚀。钢材中的Ni、 2 分析原因 Mn、P、S等可加剧湿硫化氢应力腐蚀，而在钢材中 首先，设计不合理。它的不合理处在于以下两 适量加入Cr、Mo、V、Ti、AI、B等可抑制MnS夹杂的 条 ：第一条是对焊接接头只要求做 20％射线探伤检 产生，明显改善钢材抗湿硫化氢应力腐蚀的能力。 测。设备的应力水平对硫化氢应力腐蚀起着最重要 16MnR的含 Mn量为 1．2％～1．6％，20R为0．35％ 的影响 ，应力水平越高，硫化氢应力腐蚀倾 向越严 ～ 0．80％，S的含量均少于 0．035％。两者的硫含量 重。焊接对母材从焊缝 、熔合线和热影响区三个方 相同，而 16MnR 比20R的锰含量高 2～4倍，因而 面产生许多影响，造成夹渣、气孔 、分层 、未焊透等缺 对硫化物应力腐蚀的敏感性增大。 陷。大量试验和使用经验表明，焊接能产生很大的 再次，制造质量不高。机加工时，管板钻孔的精 残余应力，使钢材的金相组织发生变化，产生偏析。 度差，管壁与管板处普遍存在较大间隙(最大 0．65 这些都会使钢材的抗硫化氢应力腐蚀能力下降。如 n瑚)，角焊缝处未焊透 ，且有焊缝裂纹和关桥裂纹 果只做 20％射线探伤，会造成焊接中产生的一些缺 相通 。这是 由焊接连接以及其它原因形成的缝隙也 陷的漏检，这些缺陷将可能成为裂纹的源泉。第二 是引起应力腐蚀的主要原因之一。在缝隙中，由于 条是虽然要求焊后进