脱硫系统题一.doc

1. 脱硫除尘系统的启动 ⑴布袋除尘系统预涂灰。 ⑵脱硫除尘系统冷态启动。 ⑶脱硫除尘系统通烟气。 2. 脱硫除尘系统的热态启动？ 热态启动是指脱硫除尘系统中的除尘部分已启动，但未投运脱硫灰、消石灰、高压水，即原烟气只是通过吸收塔，脱硫灰外排灰时只是排出部分粉煤灰，本启动方式是脱硫系统原烟气通过，但未建立床层的情况下投运脱硫灰、消石灰，高压水的一种启动方式。 3. 控制系统的四个基本回路 1.吸收塔出口温度。2.床层压降。3.二氧化硫的排放浓度。4.清洁烟气再循环。 CFB-FGD的性能参数和控制范围(CFB-FGD工艺的主要特点) 性能：1.寿命长，维护量小。2.烟气与物料接触时间长，脱硫效率高。3.控制简单。4.单塔处理能力大。5.采用流线型的底部进气结构保证了脱硫塔入口气流分部均匀。6.脱硫塔内气速相对稳定，负合适应性好。7.无需防腐。8.良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性。9.脱硫副产物流动性好，易于处理，脱硫剂利用率高，脱硫副产物排放少，系统简洁，可靠性高。 性能参数：1.入口烟气量≥75%。 2.吸收塔出口温度70-110度。3.布袋压差1.3-1.5KPA。4.灰斗壁温80-120度。5.灰斗斜槽流化风温度80-120度。6.床层压降1.1-1.2KPA. 7.清灰压力85-90KPA。 8.吸收塔入口负压-0.3到-1.0KPA。 9.灰斗料位低料位到高料位之间。 控制范围：1.清洁烟气再循环控制。 2.吸收塔出口温度控制。3.SO2浓度排放控制。4.床层压降控制。 脱硫除尘系统调整参数？ 1、空气斜槽风压大于等于10KPa，温度80—100度。 2、布袋除尘器灰斗风压大于等于58.8KPa，温度80—100度。 3、灰斗除尘器灰斗加热 压力0.2-0.3MPa。 4、布袋除尘器料位：保持在低料位到高料位之间。 5、布袋除尘压差：控制在1.3-1.5KPa，通过脉冲喷吹调整。 6、清灰压力：控制在85-90KPa。清灰风机根据系统清灰用气需要正常运行压力在脉冲间隔时间应达到85—90KPa。 6. 脱硫除尘系统正常停机顺序？ 1.停止高压水系统。 2.停消石灰定量给料系统。 3.停物料循环系统。 4.停脱硫灰外排系统。 5.关清洁烟气再循环风挡。 7. 吸收塔系统的结构及工作原理？ 吸收塔是整个脱硫反应的核心，LJS—FGD吸收塔为文丘里空塔结构，整个塔体为普通碳钢制成，为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑，故称为空塔，本项目吸收塔采用七孔文丘里喷嘴形式。 8. 仓泵进料阀故障及处理？ 故障：1.密封圈损坏，无密封压力。2.开关不到位（圆顶阀）。3.半球阀体损坏。4.轴卡涩串轴。5.阀体法兰发生泄漏。 处理：1.消除积灰。杂物2.调整气压大于0.4MPA。3.补齐并紧固螺栓。4.更换石棉垫。5.更换密封圈。6.更换圆顶阀。7.调整气压大于0.4MPA。8.换气绳或缩短气绳距离 9. 烟道系统的组成及主要设备 烟道系统组成：脱硫除尘岛烟道系统包括连接烟道、脱硫布袋除尘器与引风机的连接烟道，引风机与烟囱的连接烟道，清洁烟气再循环烟道。 烟道系统包括：入口烟道、连接烟道、出口烟道、清洁烟气再循环烟道以及配套的调节风挡设备等。（1、脱硫吸收塔 2、脱硫布袋除尘器 3、脱硫布袋除尘器四个挡板 4、清洁烟道再循环挡板） 10. 脱硫主系统的正常启动顺序？ 1.压缩空气，系统正常运行。 2.引风机正常运行。 3.除尘器在通烟气前进行预涂灰。 4.除尘器灰斗，空气斜槽流化风开启及加热开启。 5.脱硫布袋除尘器正常运行。 6.烟气系统启动。 7.脱硫灰循环系统启动。 8.吸收剂制备及供应系统。 9.喷水系统启动。 11. 脱硫系统启动前的检查和准备？ 1.设备的检修工作全部结束，现场整洁、照明齐全。设备及管道保温完好，工作票全部终结，安全措施已拆除。 2.热工仪表器源送上保护信号投入。 3.电气设备接线良好，转动部分无摩擦及卡涩。 4.润滑油合格油位正常，靠背轮完好，转动设备轴承油位在1/2-2/3之间油位计完整。指示正确清晰、设备名称标识正确。 5.所有的人孔门、风门、挡板关闭严密。 6.系统中各输送设备内部畅通无堵塞。 7.生、消石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水箱、水位正常。 8.系统内所有气动锤调试合格。 9.布袋除尘系统回转喷吹管连接旋转调试合格。 10.确认储气罐已用储气罐、杂用储气罐及清灰系统顶部储气罐已排水干净。 11.准备好足够的吸收塔底临时排灰用的装灰车。 12． 脱硫系统投入条件？ 1.烟气系统投入稳定 2.灰库料位低于高料位，外排系统正常。 3.吸收塔喷嘴已安装好。 4.工艺水箱高液位。 5.消石灰仓高于低料位和满足脱硫要求。 6.布袋除尘器高