第一章数控加工与编程技术基础.ppt

* * * * * * * T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 ： ? ? M06 T03； ＝＞ M06換刀指令，將1號刀換到主軸孔內，3號刀就換刀位置。 ： ? ? M06 T04； ＝＞ M06換刀指令，將3號刀換到主軸孔內，4號刀就換刀位置。 ： ? ? M06 T05； ＝＞ M06換刀指令，將4號刀換到主軸孔內，5號刀就換刀位置。 4、尺寸指令 命令刀具沿坐标轴移动方向和目标位置的指令 X、Y、Z 、U、V、W指令 组成：后带符号的数字组成。如X100、Y-340等 ， 其中数字表示沿由字母指定的坐标轴运动的目标位置值，符号表示运动的方向。 单位： mm、μm（公制）或 inch（英制） 。视用户 选定的编程单位而定. 1.5 数控加工工艺设计 数控加工工艺处理主要包括下列内容： (1)选择并决定零件的数控加工内容； (2)零件图样的数控加工性分析； (3)数控加工的工艺路线设计； (4)数控加工工序设计； (5)数控加工专用技术文件的编写。 ①通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容，例如叶片、较复杂的模具内腔或外形、凸轮的加工等； ②通用机床难加工、质量也难保证的内容应作为重点选择内容； ③通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。 下列一些加工内容则不宜选择数控加工： ①需要通过较长时间占机调整的加工内容，如：零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等部位的加工等； ②不能在一次安装中加工完成的其它零散部位，采用数控加工很繁杂，效果不明显，可安排通用机床补加工。 工艺流程 1、加工线路—加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。 （1）加工线路的选择应遵从的原则： 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 保证零件的工艺要求。 简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。 a)钻削示例件 b)常规进给路线 c)最短进给路线 （2）缩短走刀路线 对于孔类加工（钻孔、镗孔）在满足精度要求的前提下，尽可能减少空行程。 n 个 ) )( 1 ) 1 ( 2 b a n a n b + - = - + = （ 黄线长 红线长 b a +切入/出段 +切入/出段 （3）保证零件的加工精度 在铣削加工中，考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。 1. 程序的组成 一个完整的数控加工程序由程序名、程序体和程序结束三部分组成。 O0001 程序名 N01 G92 X50.0 Y20.0 ； N02 ………………； N03 ………………； 程序体 N04 ………………； N05 …………………; M02 ； 程序结束 程序名 程序名（程序号）是一个程序必需的标识符。由地址符后带一般为4位数字组成。程序号地址符常见的有：“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。西门子系统和国产华中I型系统用 “%”，日本FANUC系统用 “O”；美国的AB系统用“P”。 程序体 它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成。 程序结束 它是以程序结束指令M02 或M30，结束整个程序的运行。 加工程序的结构 加工程序 主程序和子程序 程序段(block) 字(word) 地址和数据 2、程序段的格式 定义：程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组，是加工程序中的一条语句。一个加工程序是若干个程序段组成的。 程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统有不同的程序段格式。格式不合规定，数控装置会发出出错报警。 程序段格式：主要有固定顺序程序段格式，带分隔符的程序段格式，以及字地址可变程序段格式三种。