第四章陶瓷.ppt

　　Ivanov V等用脉冲磁力压机产生的脉冲电磁力，在周期为100～500us和高达2.5GPa振幅的软压波下脉冲成型纳米A12O3和ZrO2粉，使纳米粉的素坯密度达理论密度的80％(A12O3)和82％(ZrO2)，比用相似类型的静态压制的密度高15％。 (3)超高压成型 　　由于通常素坯成型所用的冷等静压的最高压力在500--600MPa左右，所以很难得到高密度的陶瓷素坯。 　　中国科学院上海硅酸盐研究所高濂等用5000t六面顶压机实现了高达3GPa的超高压成型，获得相对密度达60％的3％(摩尔分数)Y2O3--ZrO2陶瓷素坯，比在450MPa下冷等静压成型所得的素坯密度高出13％。 2. 2. 2 湿法成型新方法 　　为了提高陶瓷素坯的密度和均匀性，除了干压成型外，还采用了凝胶注模成型、直接凝固注模成型等湿法成型方法。 　　(1)凝胶注模成型　 　　指液固转换过程没有体积收缩，能精确达到设计的尺寸。 　　凝胶注模成型的优点是能获得高密度、高强度、均匀性的坯体，可制备净尺寸成型复杂形状的陶瓷部件。 　　刘晓林等研究了纳米四方多晶氧化锆的凝胶注模成型及其力学性能，他们将体积分数为40.7％的纳米ZrO2悬浮体，采用凝胶注模成型工艺制得生坯的相对密度为44.8％，纳米ZrO2坯体在1550℃烧结2h，得到平均粒径小于1um、相对密度为98.4％的烧结体，强度为894MPa。