蝶板轴径的估算.pdfVIP

维普资讯 标准分享网 免费下载 阀 门 992年第 3期 2．密封圈结构的改进 凹面，保护了密封面。由于减小了接触面积和密 针对上述问题，我们对密封圈的接触结构 封圈接触面积应力状态的变化，使零件尺寸精 做了改进(图3)。以中5d．18mm正压点处为中 度变化和紧固力度变化对紧固后的启闭力矩及 心，向两边各延伸lmm保留原来形状，其余去 密封性能影响减小．从而提高了阀门成品的台 掉0．2mm，取压紧量为0．5～0．6mm．即密封圈 格率。现在我们出厂的球阀能保持徒手扳动而 单向压紧0．25～0．3mm。阀盖紧固后．密封圈 密封可靠。 3．注意事项 (1)装配前所有零件必须清洗干净。 (2)装配时球体偏位 、q 不得超过3。．球体 端面要超出正压点以避免密封圈产生凸台。 (3)与密封圈接触的底面和内孔的表面粗 糙度一般Ra为 1．6 m以下．否则会产生球体 密封处不漏而密封圈底面渗漏现象。 (1)密封圈外径间隙6与压紧量的大小有 关．一般以0．1～O．2ram为宜。间隙过小密封圈 图 3 变形不好，间隙过大密封圈变形很大，且装配紧 只在宽度为2ram的圆周上接触受力，与球体受 固时容易掉下 力接触面减小了2／3，可近似视为线接触，在同 (5)在密封试验中(中腔充气保压、两端进 样紧固力下与原密封圈相比，提高了密封性能， 水视气法)．对阀体与闷盖铸件内腔渗漏的缺陷 减轻了手柄扳动力矩，即使球体在紧固时偏位 可用浸渗法予以解决。由于减少了密封圈的接 △ 也不会产生凸台，使启闭力矩均匀。如果有 触面积．对它的使用寿命尚未验证．可适当调整 少量的尘埃吸附，在启闭过程中也会把它带到 密封环宽度c和凹面a的量值予以解决。 @ 秦皇岛冶金机悟总厂 三堡!生 丁H，孑弘 蝶板轴径尺寸是蝶阀设计的关键尺寸之 蝶板轴径估算式是由理论推导和实例比较 ． 除按对比设计外，一般可依力学计算选取。 两方面导出的。在理论推导中作 了一些假设， 但因多种不可预见因素的影响．往往计算值与 确定了阀门的公称通径D和公称压力P与轴 选取值差距较大，使计算结果的使用价值降低， 径d之间的函数关系式。 而且计算也较复杂。 在理论推导时假设：①蝶板轴为简支粱，中 为简化计算过程，提高计算实用性．参考国 心作用载荷Q= p／J；②简支梁的支承距离L 内外有关资料．总结推导出蝶板轴径d的估算 与公称通径D成正比，即L—K D}③材料的弹