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设备保温管理制度 第一章 总则 第一条 为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。 第二条 本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。 第三条 保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。 第四条 设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。 第二章 管理职责 第五条 公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。 第六条 各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。 （一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。 （二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。 （三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。 （四）负责保温性能测试工作。 第七条 车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）（冷）,管沟内管线及考虑受外力荷载（包括施工因素）的管道应尽量选用硬质保温材料。 （三）油罐保温应选用矿岩棉板材。 （四）泵房阀门保温可选用保温膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。 （五）管道直径小于50mm的，可采用纤维绳缠绕（禁止使用石棉制品）。 （六）不锈钢设备、管道及其附件选用保温材料其氯离子的含量不能超过≤25PPM。 （七）设备管道及其附件的保冷： 1. 373K（100℃）～208K（-65℃）范围，可选用硬质聚氨酯制品，氧指数要符合有关标准的规定。 2. 673K（400℃）～77K（-196℃）深冷范围，可应用泡沫玻璃制品。 （八）在高温、深冷或冷热交替的条件下，经综合比较后可选用复合材料结构。 （九）对保温保冷材料的变更、材料代用及新材料试用，必须事先向本单位设备管理部门提出，经审批后方可实施。 第四章 保温绝热设施的维护 第十一条 车间应重视设备、热力管道、工业管道的保温维修工作，凡发现有保温损坏、脱落，应及时修复。 第十二条 为了取得长期保温（冷）（冷）（冷） （一）安装、检修施工吊装设备严禁利用保温（冷）（冷） （三）如发现因温度变化和腐蚀造成保温（冷）（冷）（冷）（冷） 第十五条 未经设备管理部门审核批准，各车间、部门不能随便更改原保温设计确定的保温结构。 第五章 保温绝热工程施工管理 第十六条 保温保冷施工必须在设备和管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后方可进行。 第十七条 设备和管道在保温前，要采取预留焊缝或对焊缝作渗透试验等检漏措施。 第十八条 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已消除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。 第十九条 保温结构 （一）当硬质材料保温层厚度大于等于100mm，半硬质材料保温层厚度大于等于80mm，软质材料保温层厚度大于等于60mm时，保温结构宜分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此错开。 （二）高于3m的立式设备、垂直管道以及水平夹角大于45度、长度超过3m的管道应设支撑环，其宽度应小于绝热层厚度10mm，间距为： 1. 当采用软质制品时应为1m至1.5m。 2. 当采用硬质和半硬质制品时应为3m至5m。 （三）保冷结构保冷层厚度大于等80mm时，宜分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此错开，并保证外层厚度不小于里层厚度。 （四）保冷层设置伸缩缝，多层伸缩缝必须错开，伸缩缝处必须另外保冷。保冷层伸缩缝的设置如无设计要求应符合以下规定： 1. －50℃～20℃每15m留10mm一处缝。 2. －100℃～－50℃每6m留10mm一处缝。 3. －101℃以下每6m留15mm一处缝。 （五）保温保冷在法兰连接处两侧应留有螺栓长度的间隙，以便拆卸螺栓，在端头部位应敷设绝热层密封。 第二十条 保温保冷材料及其制品，必须具有产品质量证明书或合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件或规范。 第二十一条 对保温保冷材料，施工单位应建立健全验证制度，把好质量关，设备管理部门对保温保冷材料要监督检查，凡是不符合要求的不予使用。 第二十二条