过滤条件对活性涂层陶瓷颗粒.pdfVIP

第 23卷 第 2期 航 空 材 料 学 报 Vo1．23，No．2 2003年 6月 JOURNALOFAERONAU~CALMATERIALS June2o03 过滤条件对活性涂层 陶瓷颗粒 过滤铝熔体 的影响 周 鸣，张为玉 ，倪红军，李 克，疏 达 ，孙宝德 ，王 俊 (上海交通大学 材料科学与工程学院 ，上海 200030) 摘要 ：将活性涂层陶瓷颗粒分别装在能够透气 的管状耐火砖和致密陶瓷管 内，然后加热到 710C用于过滤铝熔 体。研究结果表明，在透气条件下 ，拉伸试样的延伸率下降，并且拉伸断 口裂纹大 ，韧窝大而不均匀 ；金相试样 中 的夹杂物数量多而且尺寸也大。在不透气 (致密陶瓷管)条件下 ，当陶瓷颗粒尺寸为 lmm，过滤后的拉伸试样延 伸率达到 48．7％，提高 16％，拉伸断 口裂纹细且韧窝小而均匀 ，仅有少数 8tma的夹杂物。 关键词：活性涂层 ；铝熔体 ；夹杂物；微孔管状耐火砖；致密陶瓷管 中图分类号 ：TF．111．3；TG146．2 文献标识码 ：A 文章编号：1005—5053{2003)02—0039—06 铝是一种活泼金属 ，在熔炼过程 中易于氧化 1 试 验 形成氧化铝，同时也容易与空气 中微量的水蒸气 发生化学反应 ，生成氧化铝夹杂和氢。铝液 中携 实验 原料 是 工 业 纯 铝 锭 (A00)，用 量 是 带的氧化铝膜在紊流作用下 ，相互折叠和缠结 ，当 1．5kg。熔炼设备是 12kW 的石墨 电阻坩埚炉，熔 铝液凝 固后，在铸件就形成弯弯曲曲的裂纹路径。 融铝 温度 是 71012，活性 物质 釉 的具体 配 方[7] 当这种裂纹路径贯穿铸件 的两个表面时 ，必然导 (wt％)：(NH4)2HPO440％，Na2B4O7·10HEO2％ 致铸件的渗漏_lj。 Na3A1F611％，Cac032％，Li2C032％，K2C03 玻璃 纤维 网和泡 沫 陶瓷过滤 器难 以除去 3％，Na2CO35％，Mg2(OH)2CO31％，H31303 20tma以下的夹杂物，不能生产高质量的铝。由 34％。将釉原料粉碎混匀 ，倒人石墨坩埚内，把石 于化学反应动力学条件限制 ，熔剂过滤法难 以除 墨坩埚放进 电阻炉 内，在 70012熔融 ，并保温 2h， 去铝熔体中的夹杂物。堆积的陶瓷颗粒深床过滤 接着把熔融釉倒在大铝板上，球磨粉碎后用水调 铝熔体 ，依靠铝熔体 自身重力流过颗粒间隙孔 ，陶 制釉粉末成悬浮液 。 瓷颗粒尺寸不能够过小 ，否则细小的陶瓷颗粒会 在 1kW 电炉上放一块薄钢板 ，把陶瓷颗粒放 被铝熔体冲刷掉 ，产生新 的夹杂物。微孔陶瓷过 在钢板上面，用吸管把釉悬浮液滴在被烘烤 的陶 滤管过滤铝熔体也是依靠滤饼机理截留夹杂物 ， 瓷颗粒上 ，随着水分蒸发 ，釉粉末粘附在陶瓷颗粒 微孔孔径过小而无法克服毛细管引起的阻力 ，从 上 ，涂覆釉到陶瓷颗粒上 的具体工艺参数示于表 而限制过滤产量，并且没有涂层的陶瓷表面坚硬 1。 又光滑 ，很难捕获铝熔体 中的夹杂物 [2叫]]。 过滤用的陶瓷管内径 30ram，外径 40ram，长 包装工业的铝箔 ，高速挤压成型的铝压力罐 度 900ram。管状 耐 火砖 内径 30ram，管壁 厚 及其配件 ，电子工业 、航空工业 、建材工业、汽车工