LCD常见不良品解析.pptx

LCD常见不良及原因分析; 光刻组不良;一、短路; 短路不良图片; 二、断路;“刀砍”不良;;三、显影不足与酸刻不足;;PI组不良;一、PI印刷不均匀 产生原因：①PI凸版或者网版异常 ②设备异常（匀胶轮自身有缺陷） ③PI房温湿度异常 ④PI个体特性 不良现象：①产品在电测全显状态下可见显示异常（局部字体显示淡或者显示深 ，局部字体显示有条状或者点状缺陷） ②若大面积印刷不均匀会导致同批次玻璃之间阈值电压有明显偏差;;二、PI印刷偏位 产生原因：①凸版或者网版自身异常 ②设备异常 ③调机不到位 不良现象： ①PI往框线内缘偏离会造成框线未压住PI层，形成抖面 ②PI 往框线外缘偏离会造成框线印刷在PI层上，导致框线可靠性欠佳（玻 璃在打粒或者清洗后便会开盒漏液或者装机受外力时漏液） ③ 若PI盖住银点印刷位置，则会导致银点导通不良形成缺划（即使当时未 缺划，但是银点导电性能也存在可靠性问题）;PI往边框内缘偏位导致抖面;三、PI点及PI脏点不良 PI点：目测表现为单独点状异常（点的颜色与玻璃底色差异大），贴片后呈黑色小点。 电测表现为显示时字体内有黑、白点异常 PI脏点：主要为目测时的内污不良及电测黑白点不良 四、PI印刷过厚或过薄 导致产品贴片后显底影（即8字外露） ;;制盒组不良;一、内污不良 产生原因：LCD盒内有异物不良，目测台观察多为白色异物。 导致内污不良的几大原因:①杂质 ②纤维毛线 ③漏边框、银点料 ④溶剂 ⑤粉团、粉压碎 ⑥摩擦绒布毛线 ⑦PI脏点 ; 杂质不良; 纤维毛线、摩擦绒布毛;漏边框料、银点料;粉团;二、彩虹不良 产生原因：①喷粉不均 ②盒厚搭配不合理 不良表现：玻璃底色不均匀，或者底色与正常玻璃相差太远。;三、PI划伤 PI层表面在贴合前被破坏，常见原因有以下几点： ①手指印 ②衣袖擦伤 ③抽插篮划伤 ④流水线卡机叠玻璃及设备异常 ;手指印;四、定向不良 指摩擦异常导致的不良，常见的摩擦不良有以下几种情况： ①摩擦条纹不良（常见于VA及负显产品，正显产品条纹基本可流程） ②单面摩擦（两面玻璃其中一面未摩擦） ③摩擦视角反（电测显示部分字体模糊不清或者视角方向与图纸不符合） ④摩擦时绒布上有杂质导致划伤PI层 ; 单面摩擦; ;五、边框不良