制造部Q1生产季报（2014 Q1）.pptVIP

2014.04.02 制造部生产季报 生产效率 物料损耗 项目进度 生产季报 Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ. 目 录 1 生产效率 1~3月生产效率 2~3月生产效率 1 生产效率 +0.4% +4.9% +2.0% -2.2% +6.2% +0.6% 2014年1~3月生产效率提升 产 量：万极/台/点,投入工时：万小时 Q4月均产量/投入工时H 269.1/11.8 6.1/3.0 19.2/1.7 987.1/2.8 28.0/1.8 294.4/21.1 1~3月均产量/投入工时H 275.5/14.5 6.8/3.1 34.7/3.1 1319.3/3.8 18.8/1.8 317.0/26.2 产量/投入工时增幅 2.4%/23.1% 11.2%/3.9% 81.0%/80.5% 33.7%/36% -32.8%/-9.7% 7.7%/24% 说明： 1 , 产量与投入工时反差较大，主要因Q1新员工比例约占40%，入职满1个月新员工补偿工时为30%。 2，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2013年12月份标准工时为准） 备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间 2 生产效率 2014年2~3月生产效率提升 说明： 1，图表效率均以13年12月标准工时为准，截至2014年3月份制造部降低标准工时1.85%。 2，1月份标准工时降低：终端1.42%，配电2.67%，工控2.65%，电子3.41%，点焊1.18%，2月及3月标准工时未降低 2月产量/投入工时H 158.4/7.7 3.9/1.9 17.9/2.0 831.6/1.8 12.1/1.0 180.2/14.4 3月产量/投入工时H 359.6/19.7 7.9/3.5 48.4/4.4 2195.4/5.7 20.3/1.8 415.9/35.2 产量/投入工时增幅 127%/155% 104%/79% 170%/125% 164%/210% 68%/83.7% 130%/143% 2月 106.2% 107.8% 108.5% 97.6% 108.5% 105.8% 3月 103.9% 107.6% 108.0% 104.8% 111.6% 105.6% 工资 效率 产 量：万极/台/点,投入工时：万小时 -5.7% +6.8% +6.5% +7.3% +11.8% +9.9% 物料损耗 物料损耗率 辅料用量递减 各产品线上线退库率 1 2014年1-3月物料损耗率（含退料）同比图示 说明： 1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额， 2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份取消标准物料损耗的发放,。 单位：万 1,285 607 550 2,935 2719 8,099 1,062 449 631 2,747 1,925 6,817 21% 35% -13% 7% 41% 19% 14年工单金额 13年工单金额 工单金额增幅 -13.8% 原因：油杯弹簧力值范围不稳定，公差均偏上下限，导致产品特性不脱扣，不良率5%（造成极靴、铜管、铁芯、弹簧、铆钉、壳体等返修的报废）； 改善措施： 1，工单量产前先做小批（20极）首检，确认合格后批量生产, 2，开发了新供应商(丰旺成)，现使用的油杯弹簧不良率1% 3，对上线的物料进行抽检，提升上线物料合格率，有效避免批量不良品的返工。 -81.4% 2 2014年1-3月物料损耗率（不含退料）同比图示 说明： 1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额， 2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份开始取消标准物料损耗的发放。 单位：万 1,285 607 550 2,935 2719 8,099 1,062 449 631 2,747 1,925 6,817 21% 35% -13% 7% 41% 19% 14年工单金额 13年工单金额 工单金额增幅 -2.1% 原因及改善措施： 1，NDM3E-400控制器 3P BOM建错，造成补料146pcs，金额差异2.03万元，产品部BOM已修改 2，实物型号与工单型号不符，但物料已经接收需要退补，IQC定期稽查及仓库整改 +51% 3 2014年3月份辅料用量管控 说明： 1，依13年辅料用量制定百万用量标准，按14年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2014年1月1日-3月25日； 2，2-3月份主要因点焊车间产能翻倍致新增焊头用量较大，2-3月申请焊头14.4万元，较13年月均增幅为269% 3，成品车间新开线新增相关工电