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第六章 螺纹加工; 在各种机电产品中，螺纹的应用十分广泛，如螺钉、螺 母、螺杆、丝杠等。 用途：它主要用于连接各种机件，也可用来传递运动和载荷。 主要分类： 按螺纹的牙型——三角形、梯形、锯齿形、圆形等； 按螺纹的外廓形状——圆柱螺纹、圆锥螺纹。;第一节 等距螺纹的加工;第一节 等距螺纹的加工 ; 1.掌握用G32、G92指令编写等螺距螺纹加工程序的方法。 2.掌握螺纹加工的方法。 3.能对螺纹的加工误差进行分析。 4.会使用螺纹塞规、螺纹千分尺测量螺纹的精度。 ;一、G32——单刀螺纹切削指令 1. 指令格式 G32 X（U） Z（W） F ； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 F：长轴方向的导程。 ;2. 指令功能 能加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。 G32指令加工圆柱螺纹的轨迹示意图中： ①→②为G00空刀快速进入。 ②→③为G32加工螺纹。 ③→④退刀。 ④→①刀具返回。;·;（下一页续表）;续表; 说明： （1）圆柱螺纹——X、U值可以省略，格式为：G32 Z（W）__ F__；。 端面螺纹——Z、W值可以省略，格式为：G32 X（U）__ F__；。 （2）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段L1和降速退刀段L2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。 （3）通常，螺纹切削是沿着同样的刀具轨迹从粗切到精切重复进行。 （4）主轴速度从粗切到精切必须保持恒定。 ;二、G92——螺纹切削固定循环 1. 指令格式 G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__； 说明：X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 ; ; 在增量编程中，U 和W 地址后的数值的符号取决于轨迹1 和2 的方向。也就是说，如果轨迹1 的方向沿X轴是负的，U 值也是负的。 螺距范围，主轴速度限制等，都与G32（螺纹切削）相同。 螺纹倒角能在此螺纹切削循环中实现。 在单程序段工作方式，1，2，3 和4 的切削过程，必须一次次地按下循环启动按钮。 ;3. 编程实例 加工零件外螺纹，用G92指令编写螺纹程序。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;说明： （1）G92指令中R为圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时为零，可省略。 （2）加工螺纹时，主轴转速不能变化，否则会产生乱牙。 （3）在螺纹切削期间，按下进给暂停按钮时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴起点再回到Z轴起点。 ;螺纹的加工方法 一、基本要素的计算公式 三角螺纹基本要素计算表;二、螺纹的进刀方式 螺纹切削进刀方式：直进法、斜进法。 切深的分配方法：常量式、递减式。; 2.斜进法加工螺纹 斜进法——车削螺距较大的螺纹时，粗车采用两轴同时进给的方法。 特点：单刃切削，车削中不易扎刀，且可获得较小的表面粗糙度值。;三、螺纹车削的注意事项 1. 一般切削螺纹时，从粗车到精车是按照同样的螺距进行的。 即使很多次切削，工件圆周上的切削起点仍保持不变。 从粗车到精车，主轴的转速必须一定。 2. 加工螺纹的实际长度除了螺纹有效长度L外，还包括升速段和降速段的长度。 其数值与工件的螺距和转速有关，由各系统设定，一般大于一个导程。 ; 毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用G71、G92等指令进行编程加工该零件。;一、工艺分析 1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于50mm长→粗车φ38mm外圆至φ38.5mm→粗车30mm外圆至φ30.5mm→粗车锥面，精车外轮廓至尺寸。 2. 换车槽刀加工退刀槽。 3. 换外三角螺纹刀粗精加工