数控车实训剖析.pptVIP

%0001 N10 G92 X100 Z100 N20 T0101 N30 M03 N40 G90 G00 X40 Z2 N50 G71 U1.5 R0.5 P60 Q130 X0.5 Z0.03 F200 N55 G00 X100 Z100 N57 M03 T0101 N59 G00 X40 Z2 N60 G01 X8 Z2 F100 N70 G01 X16 Z-2 N80 G01 X16 Z-28 N90 G01 X24 Z-38 N100 G01 X24 Z-48 N110 G02 X24 Z-60 R10 N120 G01 X24 Z-70 N130 G01 X40 N140 G00 X100 Z100 N150 T0100 程序名 加工外轮廓： 设定工件坐标（换刀点） 换一号刀（外圆刀） 主轴正转 绝对编程，刀具快移到循环起点位置 外径粗车复合循环：从第N60段开始到N120结束。 退刀 选择精车转速，刀具 快速定位至工件附近 精加工起点，精加工进给速度100mm/min 精加工2X45°倒角 精加工φ16外圆到Z-28位置 精加工外圆锥到（24,-38）位置 精加工φ24外圆到Z-48位置 精加工R10圆弧到Z-60位置 精加工φ24外圆到Z-70位置 退出已加工面精，加工轮廓结束 回换刀点 取消一号刀补 返回 N200 T0202 N210 G00X40Z-28 N220 G01X12Z-28F50 N230 G01X40Z-28F500 N240 G00X100Z100 N250 T0200 N300 T0303 N310 G00X18Z2 N320 G82X15Z-25F2 N330 G82X14Z-25F2 N340 G82X13.5Z-25F2 N350 G82X13.4Z-25F2 N360 G00X100Z100 N370 T0300 加工槽：换二号刀并确定其坐标系（切断刀） 快速移动到（40，-28） 切槽加工φ12外圆，进给速度50mm/min 退出已加工面，切槽结束，进给速度200mm/min 回换刀点 取消二号刀补 加工螺纹：换三号刀并确定其坐标系（螺纹刀) 快速移动到（18，2）循环点 加工螺纹至（15，-26）螺距2 加工螺纹至（14，-26）螺距2 加工螺纹至（13.5，-26）螺距2 加工螺纹至（13.4，-26）螺距2 回换刀点 取消三号刀补 返回 N400 T0202 N410 G00X40Z-75 N420 G01X0Z-75F50 N430 G01X40Z-75F500 N440G00X100Z100 N450 T0200 N460M05 N470M02 切断： 换二号刀并确定其坐标系（切断刀） 快速定位到（35，-75），加5mm刀宽 切断（0，-75），进给速度50mm/min 退刀至安全位置 快速回换刀点 取消二号刀补 主轴停止 程序结束运行 返回 五. 讲解并演示 1.数控车床基本操作 2.对刀操作 3.零件加工 返回 计算机图形仿真演示操作 注意：以下操作需在图形显示窗口为“Z,X轴平面图形”时才能进行,可通过F9键转换。 1.?回零 Alt+Shift NumLock键两次 2.调用程序 扩展菜单 F1(程序) F1(选择程序) 3.刀偏表设置：（扩展菜单 F4 F1） 刀偏号，#0001和#0002， 试切直径 及 试切长度 均设为 零 值。 4.选择程序——F5程序校验 5. 自动，循环启动。 自动加工方式：用CapsLock键切换“自动”/“单段” 循环启动：用Ctrl+Shift控制 连续按下 1.数控车床基本操作 建立机床坐标系。(回零) 输入程序,模拟程序,检索程序。 装卡刀具。 试切。 确定各刀刀偏值(刀补值)。 确定工件坐标系原点。 确定刀具起始点。 返回 2.对刀操作 (1)确定工件坐标系原点试切法：回零—试切—测量—输入 (2)确定刀具起始位置 返回 确定刀具起始位置 刀尖确定原点后，1号刀分别沿X正向，Z正向移动G92指令中设定的X，Z值，此处即为刀具起始位置点，即：G92设定点。 返回 3.零件加工 零件加工前应注意： 请辅导人员检查程序和对刀数据。 关上机床防护门。 检索程序到当前状态。 变为“单段”运行方式。 按“启动”键，运行程序。 另外：加工过程中应随时观察零件加工情况。 若有异常，应及时按”急停”键。 返回 六.