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钢筋混凝土管片制造 检验、试验规程 南昌新经开管枕制造有限公司 2013 年 2 月 28 号 1 一、检验、试验规程 1 总则 对管片制造进行必须的过程检验或试验，以确保管片制造的各种技术参数（或技 术措施）能使产品设计技术要求得到满足：对产品（包括半成品和成品）技术指 标进行检验或试验，以验证管片各项技术指标是否得到满足。 2 范围 对管片制造过程进行监控，以确保管片制造达到设计技术要求：对管片制造生产 用原辅材料、过程产品和成品进行全过程检验或试验。 3 职责 3.1 质技部负责对过程和产品的检验、试验的归口管理。 3.2 质技部和生产车间负责过程产品的日常“检验或试验”并做好记录。 3.3 其他各部门负责对职责范围内的质量管理体系过程进行日常监视，并在适当 时进行必要的检验。 4 管理内容 4.1 过程的检验、试验 4.1.1 生产部负责管片制造的过程控制。 4.1.2 为保证管片质量目标的顺利完成，需进行相应的检验、试验： a 质技部部负责对质量形成的关键过程和特殊过程的监视和抽检；生产车 间对每个生产工序进行必要的监控并做好记录。 b 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质技部部应及时发出《纠正 和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从业人员、设备、原材料、各类规程、 生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。 4.2 产品的检验、试验 4.2.1 质技部部负责编制各类检测规程，明确检测点，检查频率、抽样方案、检 测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。 4.2.2 进货检验 4.2.2.1 采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、 提供合格证明文件等方式。 4.2.2.2 经营部负责对材料质量证明书的验证，对需要作检验和试验的钢筋、水 泥、砂、石、外加剂、预埋件等，应及时通知试验室共同采样，确保未经检验或 未经检验合格的原材料不得投入使用。 4.2.2.3 试验员根据《试验规程》进行全数或抽样验证，做好相应的记录和检验 报告，并填写《检验结果反馈单》： a 库房根据合格记录或标识办理入库手续； b 验证不合格时，试验员在物料上贴“不合格”标签或直接通知经营部按 《不 合格控制程序》进行处理。 2 4.2.3 半成品的检验、试验 4.2.3.1 首件检验 更换产品品种，或调整工艺后生产的前 3 件产品，经操作者自检合格后，由 专职质检员根据相应的检验规程进行检验，填写首件记录；如不合格应要求返工 或重新生产，直至首件合格，专职质检员签字确认后才能批量生产。 4.2.3.2 过程检验 每道工序加工后，操作人员进行自检，对合格的产品（半成品）挂上合格标 识牌，对设置质量控制点的工序（关键和特殊过程）还应认真填写质量记录。对 检出的不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.2.3.3 互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。 对检验不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.2.3.4 专检 生产过程中，质检员应对操作者的自检和互检进行监视，认真检查操作者的 作业方法，使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果 及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。 4.2.3.5 半成品检验中当不合格品率超过公司规定时，技术质管部发出《纠正和 预防措施处理单》执行《纠正和预防措施控制程序》。 4.2.4 成品的检验、试验 4.2.4.1 需确认所有规定的进货验证、半成品检验或试验均完成并合格后才能进 行成品的检验、试验活动。 4.2.4.2 专职质检员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。 合格品加盖“验”，并填写《允许成品入库单》后办理入库手续。不合格品按《不 合格品控制程序》执行。 4.2.4.3 公司不允许特例放行。 4.2.5 检验、试验记录 4.2.5.1 在检验、试验记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了检验、 试验，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品执行《不合格品控 制程序》。 4.2.5.2 检验、试验记录由质技部保存。年后交办公室归档。