FDM系统的重要工艺参数及其控制技术研究_罗晋.pdfVIP

DOI:10.16316/j.issn.1672-0121.2005.06.026 !# $%!’() * $%!+,+-. 新技术新工艺 文章编号： （ ） :@A=8 :=: =88; 8@88AA8B #$% 系统的重要工艺参数及其控制技术研究 罗 晋，叶春生，黄树槐 （华中科技大学 塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室，湖北 武汉 CB88AC ） 摘要： 快速成型系统的工艺过程中，有很多因素影响着 工艺的原型精度和成型时间，其中工 %* %* 艺参数的影响是主要因素之一。论文着重分析了7 个最重要的工艺参数对%* 工艺的原型精度和成型时间 的影响。在 系统实验调试阶段和 工艺过程中，实现对这 个重要工艺参数的控制具有非常重要的 %* %* 7 实际意义。论文详细地论述了%* 系统实现对这些重要工艺参数进行控制的控制技术。实践证明，通过这 些控制技术可以自由地设置调节工艺参数，通过选择合理的工艺参数达到最佳的工艺效果。 关键词：机械制造；快速成型； ；工艺参数 %* 中图分类号： 文献标识码： $DB7@9C? E ! 引言 层之间的高度，也是%* 系统在堆积填充实体时每 熔融沉积成型 （ ， 层的厚度。分层厚度较大时，原型表面会有明显的 %’() *(+,’-.-,/ ,)(0-/1 ）是快速成型技术（ ， ）中的 “台阶”，影响原型的表面质量和精度；分层厚度较小 %* 23+-) 45,.,.6+-/1 24 一种。与其他 系统相比， 系统不用激光器 时，原型精度会较高，但需要加工的层数增多，成型 24 %* 件，使用维护简单，成本较低；同时它体积小、无污 时间也就较长。喷嘴直径直接影响喷丝的粗细，一般 染，是办公室环境的理想桌面制造系统。 喷丝越细，原型精度越高，但每层的加工路径会更密 原型精度和成型时间是%* 工艺的主要技术 更长，成型时间也就越长。工艺过程中为了保证上下 指标。在%* 工艺过程中受到许多因素的影响：主 两层能够牢固地粘结，一般分层厚度需要小于喷嘴 要有材料性能、设备性能、系统软件性能的影响以及 直径，例如喷嘴直径为89:; ，分层厚度取89: 。 成型过程中工艺参数的影响等等。这些工艺参数中 挤出速度与填充速度 有一部分非常重要，它们直接影响%* 工艺的原型 挤出速度是指喷丝在送丝机构的作用下，从喷 精度和成型时间，对%* 工艺过程起着重要的作 嘴中挤出时的速度。填充速度则是指喷头在运动机 用。在%* 系