FT合成反应器概述.pdf

维普资讯 Ⅲ ， ‘ 第 23卷 第 6期 化 学 工 程 P 23．Ⅳo．6 1995年 12月 25日 CH~MfCAL ENGINAA~RING(CHINA) Dec．25．1995 FT 合 成 反 应 器 概 述 z}) 张 碧江 1一 关键词 ：FT合成 流他床反应器 固定床反应器 浆态床反应器 前言 取应蹇 最早的 丌 合成 工业 反应器是所谓 的 在催化l剂制备放大成功 的基础上 ．研究 “层状炉”，它是一个方箱型反应器，内部平 开发与之相适应的反应器是 FT合成 的核心 行放置许多2mm 的铁板作为传热媒介 板 部分 近六十年来 ，Fr台成的反应器床型有 间距 7mm，放置合成催化剂。垂直铁板有许 很大 的发展 ，其基本 目的是移出反应热 ：约 多冷却水管，通加压热水以移去反应热 ．试 600kcal／Nm’(CO+H )或 27．74kcal／mol 反应器 由于空速较低 (8O～1lOh。。)，尽臂床 co7和提高产品收率与选择性 ．主要反应器 层很薄 ，仍容易超温 。使催化荆过热 ，又板 床型可分为以下三种 ： (1)固定床反应器 { 间距狭窄造成催化剂的均匀填充和废催化i}Il (2)流化床反应器 l(3)浆态床反应器 。 及高沸点烃类结块后的放出都是很困难的 ， 由于 FT合成反应是一个强放热 反应 ， 因此未获得进一步的发展和应用。 且反应过程中温度的控制对保持催他荆的活 2．2 双套管式反应器 性 、稳定性及产物的选择性至关重要，所以 双套管式反应器在传热上有了很大的改 有效地移出反应热是反应器设计 中首先应考 进 。它的截面是 由两个同心圆组成的环隙，内 虑的问题 。迄今为止，从基本形式上看，用 管外径 24mm，外管 内径 44mm，管长 4．5m。 于工业规模 的FT合成反应器只有高气速 固 玲却水在外管的外侧和 内管的内侧通过 ，使 定床、循环流化床和固定流化床反应器 其 得传热面积增加 ，强化了传热 。一个反应器 中固定床反应器主要生产长链烃 、柴油燃料 共有 204d组双套管，催化剂总体积为 】0m。， 和石蜡 ，流化床反应器主要生产汽油和低碳 其操作压力可达 1．2MPa．反 应 温 度 为 烯烃 。 220℃，空速约为 1OOh。。1952年 Krapp-Kohl~- chemi公司中压铁催化剂生产硬蜡的工厂主 2 FT合成圈定床反应嚣 要采用过种反应器 。 2．1 “层状炉 反应器 2．3 列 管式反应器 7 维普资讯 在 聋管考匾宴墨曲=甘= 上只弩屡啦为 列謦 哥唠照 ．苒譬譬 ! 筝 ，nm 装 岩 1’ 婶 蟹 j { 1一 孚 目