PMMA不良成型分析.pdfVIP

PMMA成型不良原因及对策 注射成型不良的现象通常有：注射不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合 缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策通常有: ·注射不足 这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象，可通过下列对策防止: (1) 调节PMMA 的供给量 (2) 增大注射压力 (3) 提高注射速度 (4) 提高料筒温度 (5) 增大熔融状态的螺杆背压 (6) 若是薄形成型、提高模具温度 (7) 延长射出时的高压保持时间 (8) 延长成型周期 (9) 增大浇口 主流道分流道进料口 的横截面面积并缩短其长度使树脂更( · · ) 易流动。 ·银条 这是加料孔内沿树脂的流动方向，产生于产品表面的银白色的条纹。发生 原因有很多，可通过下列对策防止： (1)充分干燥PMMA (2)降低料筒温度，增大注射压力 (3)提高注射速度 (4)降低熔融状态时的螺杆转速，调节背压 (5)若是薄形成型，提高模具温度，降低料筒温度 (6)确定熔融状态的时间 (7)增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更 易流动、降低料筒温度。 ·收缩 这是发生在产品表面的凹痕现象，也叫做凹痕。可通过下列对策防止: (1) 增大注射压力 (2) 延长注射时的高压保持时间 (3) 降低料筒温度 (4) 降低熔融状态时的螺杆转速 (5) 若是薄形成型、调节模具温度避免过高 (6) 厚度有变化的情况，在壁厚处加设进料口 (7) 增加树脂的供给量，使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添 加防止树脂逆流的阀门效果会更好。 (8) 均一模具的表面温度 (9) 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂 更易流动、降低料筒温度。 气泡 这是发生在产品壁厚的地方的空洞。若是透明产品，会成为以后无法弥补 的外观缺陷。事先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方 发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分形成气泡。可以通过 防止收缩现象发生的对策来防止，也可通过下列对策防止: (1) 脱离模具后用水冷却时，提高水的温度或缩短用水冷却的时间 (2) 提高模具温度 ·喷射痕 这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。可通过下列 对策防止其发生: (1) 提高料筒温度 (2) 提高模具温度 (3) 增大注射压力和提高注射速度，使其迅速填满加料孔 (4) 延长成型周期 (5) 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积，并缩短其长度使树脂 更易流动 ·接合缝 这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合，形成于产品表面的轻微的凹痕。 依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。通常通过下列方法尽量使其不很明显。 (1) 提高料筒温度 (2) 增大注射压力和提高注射速度 (3) 提高模具温度 (4) 使发生接合缝的位置更靠近进料口 (5) 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积，并缩短其长度、提高 加料孔内的填充速度 ·灰黑斑纹 这是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色或黑色的纹迹。可通过下 列对策防止其发生: (1) 加设排气槽 5mm-10mm 0.04mm-0.07mm 沿发生焦化部分的分型线设宽 、深 的排气槽 (2) 降低注射压力和注射速度 (3) 降低料筒温度 (4) 在空气达不到的地方设进料口 ·裂纹、龟裂 这是发生在产品表面或与嵌入物接触面的龟裂现象、从某个角度观察会闪 烁发光。导致这一现象发生的原因比较复杂。可通过下列对策防止其发生: (1) 提高料筒温度 (2) 提高模具温度 (3) 提高注射速度 (4) 调节注射压力 ·翘曲 因模具形状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。可通过下 列对策减少其发生: