无损检测通用工艺规程编制中剖析.doc

无损检测通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 南通通华生化设备有限公司 年 月 日 第一章： 射线检测通用工艺规程 1.使用范围 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头 X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm的焊接接头的射线检测。 2.规范性应用文件 GB 11533 标准对数视力表 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GBZ 117 工业 X 射线探伤卫生防护标准 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求 GB150 GB151 3.一般要求 3.1 人员 3.1.1从事射线检测的人员应满足 NB/T47013.1 的有关规定。 3.1.2从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 3.1.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合 GB 11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 设备和器材 3.2.1 设备 本单位内有两台X射线机：XXG2505和XXQ2005 3.2.2 射线胶片 A 级和 AB 级射线检测技术应采用 C5 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用 C4 类或更高类别的胶片。 3.2.3 观片灯 观片灯的主要性能应符合 GB/T 19802 的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求， 3.2.4 黑度计（光学密度计） 黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 3.2.5 标准密度片 标准密度片应至少有 8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖 0-4.5 黑度范围，应至少每 2 年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。 3.2.6 增感屏 射线检测一般应使用pb0.03金属增感屏，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。 3.2.7 像质计 底片影像质量采用线型Fe像质计测定。 底片的像质计灵敏度应符合下表规定： 3.3.检测技术等级 3.3.1承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用 B 级技术进行检测。 3.3.2 检测的某些条件不能满足 AB 级（或 B 级）射线检测技术的要求时, 经合同双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了 AB 级（或B 级）射线检测技术的规定,则可认为按 AB 级（或 B 级）射线检测技术进行了检测。 3.3.3 承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时, 经合同双方商定,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用 A 级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。 3.4 辐射安全防护 3.4.1 放射卫生防护应符合 GB 18871、GBZ 117 和 GBZ 132 的有关规定。 3.4.2 现场进行Ｘ射线检测时，应按 GBZ 117 的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.检测工艺及其选择 4.1 检测时机 4.1.1检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同各方商定的其它技术要求。 4.1.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行，且对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行射线检测。 4.2 检测区域 对接焊缝：检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm 的相邻母材区域。 4.3 表面要求 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 4.4 胶片选择 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。 4.5 透照布置 4.5.1 胶片透照技术 本部分允许以下两种胶片透照技术： a）单胶片透照技术 使用单张胶片。X 射线（≤100kV）和 Tm170 射线源只允许采用单胶片透照技术。 b）双胶片透照技术 使用两张分类等级相同或相近的