多相织机原理2011.pptVIP

现代织造技术 第一章、多相织机原理 第一节 概述 一、机织物加工原理简要回顾 织机 二、现代织机的分类 第一代——有梭 第二代——无梭 第三代——多梭口 第四代——平面三向与立体三向 第二节 纬向多梭口织机 一、平式纬向多梭口织机 1、开口机构 （1）波形梭口开口机构 控制每根综丝或经纱的升降，在每一个区段内，形成上层和下层经纱呈光滑的波形曲线。 4种波形梭口 经纱密度受限 （2）梯形梭口开口机构 平衡满开梭口和平综时经纱的张力差异 2、引纬与打纬机构 （1）筘片作往复摆动 推动载纬器作直线运动 打纬 （2）筘片作回转运动 推动载纬器作直线运动 打纬 每片打纬筘片有4个凸缘 每织一纬，纬纱多次打纬 （3）综片传动扁梭作水平直线运动 梭子凸片打纬 （4）电磁驱动载纬器 载纬器是一扁平线圈 电磁铁：移动式与固定式 移动式固装在传送带上，传送带在经纱下面沿着纬纱方向移动，电磁铁吸引载纬器从入口侧运动到出口侧 固定式电磁铁一个挨一个并排安装在载纬器运动轨道的下方，根据检测到的载纬器位置，转换器按顺序导通电磁铁，使载纬器在电磁吸引力下通过整个筘幅。 二、圆织机—圆形纬向多梭口织机 最早进入工业生产的纬向多梭口织机 经纬密受限，加工麻袋或丙纶袋、塑料编织 袋、管状织物 入纬率、产品经纬向密度排列均匀、质量好 基本原理：把沿纬纱方向形成的多个梭口首尾相连，织口呈圆形，多个载纬器在圆形轨道上做匀速圆周运动引入纬纱 分类：根据梭口与织机轴线的关系，圆织机有水平梭口、倾斜梭口和垂直梭口三种 经纱——筒子架引出——圆形筘——综眼 引自织机两侧筒子架的经纱1穿过小综框2的综丝3。综框围绕在尺码环7的周围，分段控制经纱，综框的升降由滚筒6上的沟槽控制，形成梯形梭口，并随滚筒的回转逐渐变换梭口。 12个织轴，12个梭口。 电动机17、导梭器8、梭子5 梭子头部将纬纱压入织口9 筘片6、7均匀经纱排列。 例，Z—圆织机上水平面内梭口数为6 N—圆织机主轴即垂直轴之转速为70rpm S—圆织机圆形梭口的周长为3.66m 求入纬率 第三节 经向多梭口织机 经纱方向同时形成多梭口，同时引入多根纬纱。 梭口在幅宽方向是贯通的，引纬类似传统织机。 意大利Gentilini,英国Obit，瑞士Sulzer-Rüti 。 一、M8300型经向多梭口织机 瑞士Sulzer-Rüti开发 1995年首次面世 4根纬纱同时引入 纬纱飞行类似于喷气织机的气流引纬 织物组织： 、 、 、 最大经密：450根/10cm 1、工艺流程简图： 织轴1（直径可达1.6m）的 经纱——经停装置2——在织造 滚筒3上完成与纬纱的交织—— 卷取装置4——卷布辊5（直径 可达2m） 织机分4大模块： ①织造 ②纬纱 ③卷取 ④送经 2、织造过程 （1）梭口的形成 开口片：顶起经纱形成梭口上层 （未被顶起下层） 开口片多排（12），引纬梭口4个。 梭口幅宽方向贯通 定位杆与滚筒轴平行，相当于纹钉。 （2）引纬 开口片凹槽：相当于管道片 辅助喷嘴：与开口片呈一体 设计，按一定间隔分布。 定长储纬 主喷 夹纱器、剪刀 探纬器 （3）打纬 筘齿片：打纬 3、M8300多梭口织机对纬纱的要求 ①纬纱负荷比喷气织机小得多，降低了纬纱强度和强度不匀的要求； ②纬纱从筒子上的退绕速度基本与纬纱的飞行速度相同，筒子必须满足高速退绕的要求。 4、 M8300多梭口织机对经纱的作用与要求 经纱受到传统的损伤（摩擦、屈曲、伸 长），还受到多梭口造成的经纱伸长以及随 织造滚筒转动开口片对经纱的刮动等特殊作 用。 （1）经纱伸长 在经纱方向连续形成4~5个梭口，每个梭 口的上层经纱伸长大于下层，使上层经纱张 力大于下层，但多个梭口经纱的总张力差异 并不等于各个梭口张力差异的简单相加，因 同一根经纱在前后不同梭口的上层与下层 时，其伸长具有补偿作用。经纱间张力和伸 长的差异受织物组织的影响。 （2）开口片对经纱的刮动 （3）对经纱上浆的要求 二、其它滚筒状经向多梭口织机 织轴-后梁-分纱筘-织造滚筒 n边等边多角形片盘，多个梭口 单侧剑杆分别在梭口1、2、3、4内引入纬纱 引纬装置和纬纱卷装 随织造滚筒回转 每只开口盘只能载一根 经纱，织物的经密有限， 只有12~15根/cm。 织造滚筒的质量很大， 可达6t，且开口盘的制造 精度要求较高。 多边形—16轴圆盘（大小塑料盘） 圆形管道相当于管道片 管道片旋转 耗能少 三、入纬率的讨论 1、单梭口织机 t1——一次引纬所需时间（s） t2——在两次引纬