5s1天内训学员版pdf20130612.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 企业5S推行成功的关键 一、公司一把手完全认可5S并积极推动 5S是一种改善文化，没有一线员工积极地参与，很难取得良好的效果，更加难以维持！ 二、推行办有精通5S的优秀人才（内容、过程） 5S是一种改善文化，文化是需要体验过才能真正掌握其精髓的。仅靠看几本书、听几次课，很难全面彻底地推进5S，效果十分有限。 企业推行5S过程中常见的问题 一、公司一把手并没有完全了解或认可5S 对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。 二、推行办缺乏精通5S的人员 对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。 “外来和尚好念经”，借助外力做咨询或者做4天的督导师培训（高级顾问：培训1天+现场指导3天）顾问咨询是少走弯路彻底全面取得良好效果的捷径 企业推行5S过程中常见的问题 三、操之过急，红头文件一下就要考核、处罚 对策：样板区先行。样板区要做出效果才展开 四、整体氛围不足 对策：充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。 五、5S的效果维持困难 对策：每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平（5S→TPM→精益生产），从小学升级到初中、高中、大学 谢谢各企业代表的参于与互动！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5S的定义 1S--整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 　◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所 整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持 整理的要点 在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法 “要”与“不要”判断基准（现场） 要点1：根据频率来判定是否需要放在现场 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！ 不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 …… 要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 …… 要点2：制订要与不要判断基准（如：桌面上） 某些部门可以有特殊的规定 要点3、分类定期清理 分类 项目 清理周期 清理人 最终 审批人 文具类 各种文具、复印纸 1个月 部门秘书 经理 材料类 报废的原材料、报废的半成品、边角料 1个月 仓管员 主管副总 工具类 现场各种工具 1个月 班组长 经理 仪器类 各种仪器、仪表 3个月 设备员 经理/副总 要点4、现场管理者应该具备的整理意识 规范、高效率的现场管理所带来的效益 远远大于残值处理或误处理所造成的损失 杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已！！！它妨碍管理人员科学管理意识的树立 5S定义 2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品 创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处 的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的现象是： 整顿的 3要素之一 放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定点、定容、定量 ○生产线附近只能放真正需要的物品 不要有流浪汉 生产现场——划线 线型 黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线 黄色与黑色组成的斜