ppap生产件批准程序新16949辅助.pptVIP

APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。 APQP策划包括的5个阶段过程 *具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开 始执行。 一、五项核心工具与APQP的关联 五项核心具当前适用版本 五项核心具当前适用版本 五项核心具当前适用版本 APQP(先期产品质量策划)流程 PPAP---生产件批准程序（Production Part Approval Process） 记录控制-保存期限 TS16949品质记录保存期限主要有3种方式： 固定年限 如：管理评审记录 3年 生成日起+1日历年 如：生成日期为 2008.1.1 保存到期日都为： 2008.6.10 2009.12.30 2008.12.30 Active Part 加一日历年 是指在车厂通知停止采购后起加1日历年 s  PPAP需要准备哪些资料---4、D－FMEA 设计失效模式及后果分析 (设计FMEA)，如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参 考手册。供方对于所负有设计责任的零件和材料，必须按照TS16949:2002 第三版的要求进行设计FMEA分析。  没有设计责任的供应商可以不提供此文件。 PPAP需要准备哪些资料---5、过程流程图 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式，清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规 定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考 手册）。 对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 如果对新零件的共通性已经过评审， 那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的 有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的格式 PPAP需要准备哪些资料---6、P－FMEA 过程失效模式及后果分析 供方必须按照TS16949:2002第三版的要求进行过 程FMEA分析。 同一份设计或过程FMEA可适用于相类 似零件或材料的生产过程。 对于散装材料，附录F中给出了严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因 素进行适 当的区别。 但要进行评价， 是件好事！！ 控制计划 　　组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：先期产品质量策划和控制计划） 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计 划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签 字 PPAP需要准备哪些资料---7、控制计划 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性、稳定性研究。（测量系统分析参考手册） PPAP需要准备哪些资料---8、测量系统分析研究 先做测量系统分析， 再做过程研究 组织必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。 PPAP需要准备哪些资料---9、全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完 成的证据，且测量结果符合规定的要求。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸 除外）、特性和规格等项目进行测量并记录 对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、 模型、样板或冲模（见Ⅰ.2.2.13），供方必须有尺寸结果。 Ⅰ.2.2.8材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 PPAP需要准备哪些资料---10、材料/性能试验结果的记录 当规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有的零件和产品材料进行试验。 有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出，尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见Ⅰ.2.2.10和测量系统分析参考手册） PPAP需要准备哪些资料---11、初始过程研究结果 初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽