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塑料件翘曲原因及解决方法 CAD-IT Jason 翘曲产生的原因 塑料件设计和生产中遇到最多和最难解决的问题就是 翘曲变形。制品翘曲的主要原因包括： 1、模具结构：影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却 系统与顶出系统等。 2、产品结构：塑件壁厚的变化、具有弯曲或不对称的几何 形状、加强筋及BOSS柱设计不合理等，都可能造成产品 翘曲变形。 3、生产工艺：影响因素有，塑件尚未完全冷却就顶出，注 射和保压曲线不合理等因素。 4、塑胶材料：塑件材料有、无添加填充料的差异，收缩率 的大小，都对产品翘曲变形有影响。 DESIGN SOLUTIONS Moldflow预测产品的翘曲变形 运用Moldflow软件，可以准确的找到引起翘曲的原因，并进行优化 设计，从而给出解决方案，降低产品翘曲变形，以达到产品设计要求。 Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素： 1、 冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能在最短的时间内获得 均匀的冷却。 2、 收缩不均匀：产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。 3、 纤维取向不均匀 （含纤维材料）：当纤维取向不均匀引起产品大的翘 曲变形。 4、 角落效应：深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲 变形。 DESIGN SOLUTIONS 一、冷却不均匀引起的翘曲变形 冷却水路设计不合理，产品得不到快速均匀的冷却。当 脱模时，产品各处的温差大于10°C 以上，易引起较大的翘 曲变形。 Hot Side Tensile Stress Cold Side 当由于冷却不均匀引起产品翘曲变形时，通过优化冷却水 路，使产品获得均匀的冷却。下图是冷却水路设计的一般准 则。 W b b D a D a NON-UNIFORM HEAT REMOVAL LARGELY UNIFORM HEAT REMOVAL Large spacing a 1. Part thickness W Channel diameter D + small spacing b 2mm 8mm-10mm + large channel diameter D 4mm 10mm-12mm 6mm 12mm-15mm DESIGN SOLUTIONS 2. Spacing b = 2-3 X channel diameter D 3. Spacing a = max 3 X channel diameter D 案例1:优化冷却水路 此产品为自动售货机的一块盖板。 主要问题：因为冷却不均匀，引起较大的翘曲变形。 材料: Lexan 500 (PC+10%GF), GE plastic (USA) 产品尺寸: 207.8╳29.5╳47.8mm 基本壁厚：1.9mm DESIGN SOLUTIONS 原始方案 冷却系统 D10mm 37mm 动定模温差相差20°C DESIGN