五大工具运用程序教材.pptVIP

PPAP第四版包含以下变化 ● PPAP和ISO/TS16949：2002过程方法相结合的内容包括： PPAP要求的顺序与汽车产品的开发及制造过程相一致： 增加了一个PPAP的过程流程范例： ● 将顾客的特殊要求有关内容，转移到适用的网站，提供当前的顾客特殊要求（例如：OEM网站和IAOB网站） ●更新了载货汽车OEM的要求，将其移到附录H。 ●PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息： 供方的地址栏适用于全球范围： 增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态 PPAP第四版包含以下变化 ●更新的具体的PPAP要求包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； 过程能力指数的使用（CPKHE PPK）； 标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义； ●修订了顾客通知和提交的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。 ●细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 ●修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 ●更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其他供应散装材料的组织要遵循PPAP要求。 ●修订了术语表，与新版本PPAP手册更新内容相一致。 使用诸如控制图等统计技术来分析过程或输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力 ● 预防和检测 ● 过程控制系统 ● 变差 普通及特殊原因 ● 局部措施和对系统采取措施 ● 过程控制和过程能力 ● 过程改进循环及过程控制 ● 控制图，过程控制的工具 ● 控制图的益处 ● 检测 ——容忍浪费 ● 预防 ——避免浪费 ● 检测通过事后的检测和检 查找出错误，造成材料和 时间的浪费 ● 预防是通过生产过程之中 监察和控制，避免错误的 输出 有反馈的过程控制系统模型 我们工作的方式/资源的融合 产品或服务 顾客 识别不断变化的需求和期望 顾客的呼声 统计方法 过程的呼声 人 ▲ 设备▲ 材料▲ 方法▲ 环境▲ 输入 过程/系统 输出 1、过程（共同工作以产 生输出的供方、生产 者、人、设备、输入 材料、方法和环境以 及输出的顾客的集合） 2、有关性能的信息（输 出信息、过程信息） 3、对过程采取措施（对人、 机、料、环、法采取措施， 以保持过程稳定性和输出 在可接受范围内，要进行 跟踪分析） 4、对输出采取措施（对产品 检查、分拣、纠正） 变差的概念： ● 产品之间都有差异 ● 任何过程都存在许多引起产品变差的原因 ● 引起变差的原因有重要的、有次要的，有短期的、 有在很长时间后造成影响的。 ● 产品的变差简单处理方法：在公差内为合格、超 出为不合格 测量值可能各不相同，但形成一组数据后它们会形成一个可描述的分布图形 统计分布的要素 位置（中间值的位置） 分布宽度 σ （离散度） 形状（变差的模式，是否对称、偏斜） 是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程的许多变差的原因 处于统计控制状态 稳定系统的偶然原因 过程的输出是 可以预测的。 不是始终作用于过程的变差的原因 造成过程分布的改变，系统不稳定 查明原因并消除原因后，变差恢复稳定 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 大约可纠正15%的过程问题 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 ● 过程控制系统的目标 是对影响过程的措施 作出经济合理的决定 ● 过度控制 ● 控制不足 ● 受控状态（过程在统计控 制下）仅存在造成变差的 普通原因，而在出现特殊 原因的变差时提供统计信 号 过程能力： 由普通原因来确定的，代表了过程本身的最佳性 能（过程能力并不代表符合规范的要求，如尺寸 公差） 表现为过程服从可预测分布，可估