液态成形中的流动与传热.pptVIP

* 实际铸件凝固中的温度梯度受很多因素影响, 包括铸型的导热性能、预热温度、合金的浇注温度等。 逐层凝固 中间凝固 体积凝固 窄 宽 陡 平 温度梯度的影响 合金凝固温度区间的影响 * 铝合金的动态凝固曲线 * 结论： 以逐层方式凝固时，在凝固过程中容易补缩，组织致密，成形件性能好； 以体积方式凝固时，不易补缩，易产生凝固缺陷（如缩松、夹杂、开裂等），成形件性能差。 * （四）凝固温度场的影响因素 凝固材料的性质 模型的性质 浇铸条件 制件结构 * 凝固材料的性质 导温系数：材料的导温系数大，则成形件内部的温度均匀化倾向大，温度梯度小，断面上的温度分布曲线平坦。 凝固结晶潜热：在其它条件相同的情况下，材料的凝固结晶潜热大，成形件断面的温度梯度分布越小，成形件的冷却速度降低，温度场比较平坦。 凝固温度：材料的凝固温度越高，则在凝固成形件表面和模型内表面温度越高，致使成形件断面的温度梯度较大，温度分布曲线较陡。 * 模型性质 液态金属在铸型中的凝固是依靠模型将热量传递并向环境散失而进行的，故其铸型的吸热速度越大，铸件断面上的温度梯度越大，即温度场越陡。 例： 砂型铸造：吸热速度慢，故铸件截面的温度分布曲线始终都很平坦，温度梯度小。 水冷金属铸型：吸热速度最大，故温度梯度最大。 预