材料特性1.ppt

1.主要研究内容： 各种工艺方法的原理、特点、规律、应用 各种机件的加工过程及结构工艺性 常用材料的性能 课程概论 金属材料 非金属材料 课程概论 铸造性能 可锻性能 可焊性能 切削加工性能 热处理性工艺性 机械零件加工工艺 材料的发展 公元前1200年左右，人类进入了铁器时代，开始使用的是铸铁，以后制钢工业迅速发展，称为18世纪产业革命的重要内容和物质基础。 如图由于铁的熔点较高（1538℃），其出现时间较晚。左图为伊朗出土的铁制器皿。图为铁矿石。铁矿在地球上比铜矿要丰富的多。 材料的发展 20世纪中叶以来，科学技术突飞猛进，日新月异，作为“发明之母”和“产业的粮食”的新材料研制更是异常活跃，出现了称之为“高分子时代”、“半导体时代”、“先进陶瓷时代”和“复合材料时代”等种种提法。在当今新技术革命波及整个国际社会的浪潮冲击下，人类进入了一个“材料革命”的新时代。 疲劳破坏现象：弹簧 齿轮轴 疲劳破坏原因： 裂纹、组织缺陷、夹杂露头、加工设计不当 测量 ：钢107 有色108 提高疲劳强度的措施： 第三节钢的热处理 热处理：加热温度、保温时间、冷却 临界点：开始发生组织转变的温度 Ac1 Ac3 Accm Ar1 Ar3 Arcm A2 居里温度768oC（Co350oC; Ni1100oC) 3、常用热处理工艺： 普通热处理（退火 正火 淬火 回火 ） 表面热处理 （1）Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度。 （2）Ac3 亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。 （3） Arl 钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度。 （4）Ar3 亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，铁素体开始析出的温度。 （5）Accm 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度。 一、退火 1、退火：加热、保温，缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的工艺 2、目的： 细化晶粒 降低硬度 消除应力 3、分类：完全退火、球化退火、去应力退火、均匀化退火 退火 （1）完全退火 加热温度Ac3线以上30～50?C,用于亚共析钢；不能用于过共析钢 （2）球化退火 加热温度Ac1以上20～30 ?C，连续网状二次渗碳体需先正火,主要用于过共析钢 （3）去应力退火 500～650 ?C （4）均匀化退火 二 、正火 正火：加热保温、空冷的热处理工艺 目的：细化晶粒、消除网状二次渗碳体 加热温度：Ac3\Accm+30～50 ?C 三、淬火 1、淬火：加热保温、快速冷却的工艺 2、目的：获得高硬度的马氏体 3、马氏体：碳溶解到α-Fe中形成过饱和固溶体 4、加热温度：Ac3/Ac1+30～50 ?C 5、淬透性：淬硬层的大小。取决于钢的临界冷却速度，即合金元素的含量 6、淬硬性：淬火马氏体所能达到的最大硬度 四、回火 1、回火：把淬火钢重新加热到Ac1线以下一定温度，保温后冷却的热处理工艺 2、目的 降低脆性，消除应力，减少变形开裂 调整硬度，提高塑性与韧性 稳定尺寸 四、回火 3、回火的种类 1）低温回火150～250 ?C，降低应力及脆性，保持高硬度、高耐磨性，组织为回火马氏体用于工具钢 四、回火 2）中温回火350～500 ?C，极细粒状的渗碳体和铁素体，屈服极限及弹性极限高，用于高弹性、高强度件 3）高温回火500～650 ?C ，细粒状的渗碳体及铁素体，综合机械性能好，用于受力结构件，如轴 调质处理：淬火+高温回火 五、表面热处理 表面热处理：通过改变零件表面层的组织或同时改变表面层的化学成分的热处理工艺 （一）表面淬火 1、表面淬火：对零件的表面快速加热、冷却，表层淬硬成马氏体，心部仍保留韧性和塑性较好的原来的组织的一种淬火方法。随后低温回火。 2、用于中碳钢 3、加热：火焰、高频感应、激光等 （二）化学热处理 1、将零件放在化学介质中加热保温，并适当冷却，使工件表面渗入某种元素，以改变其成分和性能的热处理方法 2、渗碳 用于低碳钢及低碳低合金钢 温度高900～950 ?C 随后整体淬火、低温回火 3、氮化：用于合金钢，成本高 温度低500 ?C ，时间长 碳素钢分类 1、碳素结构钢 1）碳素结构钢 C0.06～0.38%，S0.045%、P0.05% 成本低 牌号：Qxxx 如Q235A·F . 2)优质碳素结构钢 C0.05～0.9S=0.035、P=0.035 牌号：xx 如：45 含碳量的万分之45 08～25低碳钢，塑韧性好，焊接、冲压 30～55中碳钢，综合性能好，齿轮、轴 60～85高碳钢，强硬度高，弹性件 2、碳素工具钢 C 0.7～1.3，S0.03、P0.035 硬度、耐